Hello! Welcome to EMAR company website!
Fokus fuq partijiet tal-makkinarju tas-CNC, partijiet tat-timbru tal-metall, u l-ipproċessar u l-manifattura tal-metall tal-folji għal aktar minn 16-il sena
It-tagħmir tal-produzzjoni u l-ittestjar ta’ preċiżjoni għolja tal-Ġermanja u l-Ġappun jiżguraw li l-preċiżjoni tal-partijiet tal-metall tilħaq it-tolleranza ta’ 0.003 u kwalità għolja
kaxxa postali:
4 raġunijiet għall-qsim tal-partijiet tat-timbru tal-metall
Il-post tiegħek: home > aħbarijiet > Dinamika tal-industrija > 4 raġunijiet għall-qsim tal-partijiet tat-timbru tal-metall

4 raġunijiet għall-qsim tal-partijiet tat-timbru tal-metall

Ħin tar-rilaxx:2024-11-26     Numru ta’ fehmiet :


Madankollu, jekk ikun hemm żball żgħir fl-operazzjoni matul il-proċess, huwa faċli ħafna li jiġu kkawżati difetti bħall-qsim tal-partijiet tat-timbru tal-metall, li jaffettwaw l-użu normali tal-prodott. B’reazzjoni għal din il-problem a, il-Preċiżjoni EMAR se tanalizza l-kawżi tal-qsim tal-biċċiet tax-xogħol għalik illum:

Partijiet tat-timbru tal-metall

4 raġunijiet għall-qsim tal-partijiet tat-timbru tal-metall(pic1)

1. Stress tat-tensjoni lokali eċċessiv

Matul il-proċess tat-timbru tal-partijiet tat-timbru tal-metall, minħabba stress tat-tensjoni lokali eċċessiv, huma affettwati minn stress intern u impatt estern, li jirriżultaw f’deformazzjoni u kkrekkjar sinifikanti tal-espansjoni lokali.

2. The forming process parameters were not implemented correctly.

Fil-proċess tal-formazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, il-proċess jirrikjedi li l-konkaw jitwaħħal, il-qalba tal-ippressar, u ż-żewġ partijiet għandhom jiġu mwaħħla sew flimkien. Meta l-istrixxa tal-ponta tiżżerżaq ’l isfel, tinkiseb id-deformazzjoni tal-plastik tal-metall tal-folja ppressata biex jifforma. Madankollu, it-tekniki tal-ipproċessar naqsu milli jaġġustaw il-magna f’waqtha skont ir-rekwiżiti tal-proċess, li jirriżulta f’operazzjoni instabbli u fi

3. Difetti fid-disinn fil-forma tal-flanging die

Il-mold huwa kavità doppja u l-partijiet tax-xellug/lemin huma universali, minħabba li dan il-proċess mhux biss jinkludi l-flanging, iżda wkoll kontenut li jifforma forma. Barra minn hekk, il-partijiet huma partikolarment kumplessi, il-wiċċ tal-liwi huwa dejaq, u r-rekwiżiti tal-formazzjoni tal-qalba tal-mold konkava huma konsistenti mal-wiċċ li jifforma, li jirriżultaw f’puplesija kbira li tifforma u erja żgħira li tagħfas l-istruttura tal-mold, u fen

Partijiet tat-timbru tal-metall

4 raġunijiet għall-qsim tal-partijiet tat-timbru tal-metall(pic2)

4. Il-prestazzjoni taż-żejt tat-timbru ma tissodisfax ir-rekwiżiti tal-proċess.

Iż-żejt tat-timbru jservi prinċipalment biex iżolat il-partijiet tat-timbru tal-għamla u tal-metall matul il-proċess tat-timbru. Madankollu, l-użu ta’ żjut mhux speċjalizzati bħaż-żejt tal-kolza, iż-żejt mekkaniku, iż-żejt riċiklat, eċċ. jista’ jikkawża xkattar u xkattar fuq il-biċċa tax-xogħol minħabba t-tkissir istantanju tal-films taż-żejt matul il-proċess tat-timbru, li jwassal għal problemi serji bħall-qsim tal