It-tħaddim tal-għodod tal-magni huwa wieħed mill-miżuri importanti biex jiġi żgurat it-tħaddim sikur tal-għodod tal-magni CNC.

Il-punti li ġejjin għandhom jiġu nnutati fil-proċedura operattiva tal-magna tal-moħħ:

Fil-programm operattiv, l-ordni tal-istartjar u l-għeluq għandha tkun definita b’mod ċar, u għandhom jittieħdu prekawzjonijiet.

Qabel ma tibda l-magna li timxi, jekk jogħġbok aqra sew is-sinjali ta’ twissija fuq il-magna u segwihom strettament.

Matul it-tħaddim tal-magna tal-mixi, l-operatur ma għandux jiftaħ jew jagħlaq il-bieb tal-kabinett elettriku meta jkun lest;

Meta tiċċaqlaq kull assi, jekk jogħġbok ikkunsidra l-kolliżjoni bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol.

5. Agħti attenzjoni lis-sekwenza tal-assi matul il-moviment tal-għodda meta tkun qed tiġi pprogrammata.

6. Il-kumpens għall-ilbies tax-xaft ta’ kull għodda tal-magna huwa differenti, u s-sostituzzjoni tal-għodda għandha terġa’ lura għal distanza sikura.

7. Qabel ma jiġi sostitwit il-materjal tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat id-dijametru tal-materjal sabiex jiġi evitat li jinqabad jew jinħass minħabba dijametru eċċessiv (klamp).

Meta t-tagħmir tal-għalf ikun f’modalità manwali jew juża għalf sempliċi, huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk il-materjal ikunx twil biżżejjed biex jipprevjeni kolliżjonijiet minħabba materjal insuffiċjenti.

Matul it-tħaddim tal-magna tal-mixi CNC, ma timmodifikax il-parametri b’mod arbitrarju;

10. Meta l-magna tkun qed taħdem b’mod normali, huwa pprojbit li tagħfas il-buttuni li ġejjin: swiċċ ta’ waqfien ta’ emerġenza, swiċċ ta’ issettjar mill-ġdid, eċċ.

Wara l-ħsara fl-enerġija u l-bidu mill-ġdid, huwa meħtieġ li kull assi jitmexxa manwalment jew fil-modalità MDI lejn il-punt tal-makkinarju, inkella jista’ jinqala’.