L-iffalsifikar huwa oġġett li jikkompressa l-metall f’forma mixtieqa jew forza kompressiva xierqa permezz ta’ deformazzjoni tal-plastik. Din il-forza normalment tinkiseb permezz tal-użu ta’ martell jew pressjoni. Il-proċess tal-iffurmar jifforma struttura ta’ partikuli, li ttejjeb il-proprjetajiet fiżiċi tal-metall. Fil-komponenti prattiċi, b’disinn xieraq, il-partikuli jistgħu jgħaddu mad-direzzjoni prinċipali tal-pressjoni.

1. Meta tiġi kkunsidrata t-temperatura tal-forġamenti, għandha titqies it-tnaqqis fit-temperatura meta l-biljett jiġi f’kuntatt mal-mold, u l-mold għandu jissaħħan minn qabel;

2. Għall-ligi b’diffikultà kbira ta’ deformazzjoni, għandha tintuża deformazzjoni bil-mod kemm jista’ jkun, u d-deformazzjoni tal-puplesija tal-martini jew tal-pressjonijiet għandha tiġi kkontrollata madwar. Għall-materjali sensittivi għall-veloċità, l-effetti tat-temperatura għandhom jiġu kkunsidrati meta tintgħażel il-veloċità tad-deformazzjoni;

3. Il-plastiċità tal-falsifikazzjoni tal-mewt magħluqa hija aħjar minn dik tal-falsifikazzjoni tal-mewt miftuħa, u l-plastiċità tal-falsifikazzjoni tal-mewt miftuħa hija aħjar minn dik tal-falsifikazzjoni tal-mewt ħielsa. Fil-proċess tal-iffurmar ħieles, it-titwil tal-anvil u l-roughness tal-embossing taċ-ċirku jistgħu jeżerċitaw aħjar il-plastiċità tal-metall milli l-anvil ċatt u l-roughness tal-embossing ħieles taċ-ċirku.

4. Meta sseħħ estensjoni baxxa tal-plastiċità, agħti attenzjoni lill-għażla ta’ proporzjon xieraq tal-għalf. Jekk il-proporzjon tal-għalf ikun żgħir wisq, id-deformazzjoni se tkun ikkonċentrata fil-partijiet ta’ fuq u ta’ isfel, u ma tistax tiġi ffurmata kompletament. L-istress tat-tensjoni se jiġi ġġenerat fid-direzzjoni assiali, li jwassal għal xquq trasversali. Fil-proċess ta’ roughness taż-żirkonju, sabiex titjieb l-inugwaljanza tad-deformazzjoni u jiġġenera xquq tal-wiċċ, ġeneralment jintużaw roughness taż-żirkonju b’pad artab jew roughness taż-żirkonju li taqbeż xulxin (użati għall-iffurmar tal-komponenti tal-kejk).

5. Jekk il-proċess tal-iffurmar jitqies bħala wara l-ipproċessar, għandu jiġi evitat kemm jista’ jkun li jiġi ffurmat fil-livell ta’ deformazzjoni kritika sabiex tinkiseb struttura ta’ kristalli grossa. Speċifikament, il-metalli għandhom plastiċità tajba u forza ta’ deformazzjoni b’temperatura għolja baxxa, għalhekk għandhom jiġu ffurmati għal deformazzjonijiet ferm akbar mill-grad ta’ deformazzjoni kritika. Matul kalibrazzjoni b’temperatura baxxa, deformazzjonijiet żgħar inqas mill-grad ta’ deformazzjoni kritika jintużaw għal modifiki lokali.

6. Minħabba l-għażla mhux xierqa tal-grad tat-temperatura u d-deformazzjoni, meta l-partikuli jsiru mhux raffinati, l-istruttura tal-partikuli tista’ tiġi raffinata permezz ta’ tranżizzjoni fil-fażi tat-trattament bis-sħana. Madankollu, għall-azzar li ma jgħaddux minn trasferiment fażiku waqt it-trattament bis-sħana, bħall-azzar, tista’ tinkiseb mikrostruttura fina u uniformi waqt l-iffurmar. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lil dawn il-materjali waqt l-iffurmar.

7. Minħabba l-istruttura tal-fibri ffurmata minn deformazzjoni termali, il-karatteristiċi mekkaniċi tal-metalli se jkunu aniżotropiċi, b’a, Z, u AK fil-karatteristiċi mekkaniċi lonġitudinali ħafna akbar mill-indikaturi korrispondenti fid-direzzjoni trasversali, u s-saħħa RM fiż-żewġ direzzjonijiet. Id-differenza f’re hija żgħira ħafna;

8. L-influwenza tad-deformazzjoni s ħuna fuq il-proprjetajiet mekkaniċi hija limitata: meta l-proporzjon tal-iffurmar ma jkunx ikbar minn 5, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-metall ikunu aktar mgħaġġla, u l-anisotropija tal-proprjetajiet mekkaniċi tal-metall mhijiex ovvja. Meta l-proporzjon tal-iffurmar ikun akbar minn 5, l-anisotropija tal-proprjetajiet mekkaniċi kkawżati mill-istruttura tal-fibra ssir dejjem aktar apparenti biż-żieda tal-proporzjon tal-iffurmar, bi kważi l-ebda proprjetajiet mekkaniċi lonġitudinali u tnaqqis qawwi fil-proprjetajiet mekkaniċi trasversali. Għalhekk, deformazzjoni eċċessiva hija ta’ ħsara għall-kwalità tal-falsifikazzjonijiet.