Hello! Welcome to EMAR company website!
Fokus fuq partijiet tal-makkinarju tas-CNC, partijiet tat-timbru tal-metall, u l-ipproċessar u l-manifattura tal-metall tal-folji għal aktar minn 16-il sena
It-tagħmir tal-produzzjoni u l-ittestjar ta’ preċiżjoni għolja tal-Ġermanja u l-Ġappun jiżguraw li l-preċiżjoni tal-partijiet tal-metall tilħaq it-tolleranza ta’ 0.003 u kwalità għolja
kaxxa postali:
Għarfien komuni dwar il-manutenzjoni tal-għodda tal-magni għall-manifatturi tal-ipproċessar kompost tat-tħin u tad-dawran tas-CNC
Il-post tiegħek: home > aħbarijiet > Dinamika tal-industrija > Għarfien komuni dwar il-manutenzjoni tal-għodda tal-magni għall-manifatturi tal-ipproċessar kompost tat-tħin u tad-dawran tas-CNC

Għarfien komuni dwar il-manutenzjoni tal-għodda tal-magni għall-manifatturi tal-ipproċessar kompost tat-tħin u tad-dawran tas-CNC

Ħin tar-rilaxx:2024-12-04     Numru ta’ fehmiet :


Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. huwa manifattur professjonali ddedikat għall-ipproċessar estern kompost tad-dawran u t-tħin tas-CNC. Minħabba l-vantaġġi uniċi tiegħu, l-ipproċessar kompost tad-dawran u t-tħin tas-CNC ifforma kompetittività ewlenija unika fil-qasam tal-komponenti ta’ preċiżjoni għolja. Il-prodotti tal-kumpanija jkopru wkoll komponenti ta’ preċiżjoni tal-karozzi, komponenti tat-tagħmir mediku, komponenti ottielettroniċi, robots intelliġenti, droni u oqsma oħra. Wara, EMAR se jaqsam miegħek l-għarfien ta’ manutenzjoni ta’ kuljum tal-manifatturi tal-

1[UNK] Struzzjonijiet għall-użu u l-manutenzjoni tal-viti tal-boċċa fl-għodod tal-magni komposti tat-tħin u tad-dawran

1. Il-kamin tal-boċċa huma partijiet li jiċċaqilqu li jridu jiġu lubrikati b’mod adegwat biex jevitaw telf taż-żejt u ħsara fil-frizzjoni. Meta l-għodda tal-magna tuża tkessiħ b’fluss għoli, huwa importanti li tiżdied il-frekwenza tal-lubrikazzjoni u r-rata tal-fluss tal-kamin tal-boċċa biex tiġi evitata l-irqaq

2. Oqgħod attent li tevita partikuli bħal ċipep, trab, u impuritajiet milli jidħlu fiż-żona sekondarja ta’ ħidma tal-kamin tal-ballun, li tista’ tikkawża ħsara lill-kamin.

3. Jipprevenu strettament kolliżjonijiet, li jistgħu jikkawżaw ħsara fl-ispostament għar-rivers tal-kamin tal-kamin tal-ballun u jaffettwaw il-preċiżjoni, li tirriżulta fi storbju.

4. Tħallix il-ġewż jaqbeż il-limitu tal-ivvjaġġar,

2[UNK] Struzzjonijiet ta’ manutenzjoni għal muturi ta’ għodod komposti tat-tħin u tad-dawran

1. Il-mutur ewlieni (mutur bi frekwenza varjabbli jew mutur b’veloċit à doppja) u l-mutur tas-sewqan (mutur stepper jew mutur servo) għandhom ikunu reżistenti għall-umdità. Il-muturi Servo għandhom ikunu reżistenti għall-ħabtiet, peress li l-ħabtiet jistgħu jikkawżaw ħsara lill-kodifikatur tal-mutur servo.

2. Meta mgħammra b’muturi servo jew b’regolazzjoni tal-veloċità ta’ frekwenza varjabbli, il-kawża tal-allarm u l-metodu għall-eliminazzjoni tal-allarm jistgħu jiġu identifikati abbażi tal-informazzjoni tal-allarm (numru tal-allarm) tas-servo drive jew tal-konvertitur ta’ frekwenza varjabbli, jew il-manifattur jista’ jiġi kkuntattjat direttament.

3. Meta jintuża konvertitur tal-frekwenza, jekk id-dawl indikatur tal-operatur diġitali tas-sewqan tal-mutur AC ma jintefax wara li tintefa’ l-provvista tal-enerġija AC, dan jindika li għad hemm vultaġġ għoli ġewwa s-sewqan tal-mutur AC, li huwa perikoluż ħafna. Tmissx iċ-ċirkwiti u l-komponenti interni, u tħaddimhom wara 5 minuti ta’ estinzjoni tal-enerġija.

4. Meta l-għodda tal-magna ma tkunx qed tintuża għal żmien twil, l-enerġija prinċipali għandha titwaqqaf, u l-għodda tal-magna għandha taħdem kontinwament għal sagħtejn sa tliet sigħat mill-inqas darba fix-xahar.

3[UNK] Struzzjonijiet ta’ manutenzjoni għall-għodda komposta għat-tħin u d-dawran tal-għodda tal-magna

1. Sabiex jiġi żgurat it-tħaddim bla xkiel fit-tul u l-ħajja tas-servizz tas-sinsla, l-utent għandu jsaħħan il-magna wara l-kunsinna biex jiżgura l-ħajja tas-servizz tas-sinsla

2. Meta d-differenza fit-temperatura bejn ix-xaft tas-sinsla u l-manka tkun kbira wisq, huwa faċli li l-bering tas-sinsla jinħaraq L-issettjar tat-temperatura tal-friġġ taż-żejt għandu jkun ibbażat fuq it-temperatura fix-xitwa u fis-sajf

3. Il-ħin ta’ ħidma ta’ kuljum b’veloċità għolja ma għandux jaqbeż 1/4 tal-ħin ta’ pproċessar ta’ kuljum.

4. Huwa rrakkomandat li tinżamm il-veloċità tat-tħaddim tas-spindle fil-veloċità normali tat-tħaddim (85% tal-veloċità massima tas-spindle) għall-makkinarju.

F’veloċità normali ta’ tħaddim, il-ħin kontinwu ta’ tħaddim tas-sinsla m’għandux jaqbeż it-8 sigħat.

6. Iċ-ċirku ta’ barra tas-sinsla jinfetaħ bl-arja, u l-istandard tal-pressjoni huwa ffissat bejn 1.2 kilogrammi għal kull ċentimetru kwadru u 1.5 kilogrammi għal kull ċentimetru kwadru.

7. Meta jinfetħu l-filamenti tal-ħadid b’pistola tal-arja mingħajr għodda jew manka fuq is-sinsla, għandha tittieħed kawtela żejda biex jiġi evitat li t-trab/l-ilma tal-filamenti tal-ħadid jidħlu fit-toqba tat-taper tas-sinsla, li tista’ twassal għal preċiżjoni ħa żina tas-sinsla jew saħansitra ħsara.

8. L-għodda komposta għat-tħin u t-tidwir tal-magna hija f’użu normali, b’garanzija ta’ sena għall-partijiet u garanzija ta’ 1600/siegħa għall-bearings. Attenzjoni: Meta tkun qed taħdem is-sinsla kuljum, l-ewwel jeħtieġ li jiġi kkonfermat jekk in-nifs taċ-ċirku ta’ barra tas-sinsla huwiex normali.