Għall-intrapriżi involuti f’makkinarju ta’ preċiżjoni, għandu jkun ċar li l-ispeċifikazzjoni tal-proċess hija d-dokument tekniku ewlieni għall-ipproċessar tal-komponenti tal-avjazzjoni. Din tispeċifika l-proċess u s-somma tal-ipproċessar tal-materja prima f’partijiet kwalifikati. Ġeneralment, il-kontenut tal-iskeda tal-proċess tal-ispeċifikazzjoni tal-proċess jinkludi informazzjoni dwar it-tagħmir, informazzjoni dwar it-tagħmir tal-proċess, rekwiżiti tal-ipproċessar, u passi ta’ tħaddim. L-operaturi tal-produzzjoni jeħtieġu biss li jipproċessaw il-partijiet skont l-ordni tal-iskeda tal-proċess fl

Bl-aġġornament u l-iterazzjoni tal-magni tal-avjazzjoni, l-enerġija u l-affidabbiltà tal-magni qed jitjiebu gradwalment. Il-mudell tradizzjonali tal-ispeċifikazzjoni tal-proċess m’għadux biżżejjed biex jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn tal-komponenti tal-magna, kif ukoll il-ħtiġijiet tal-produzzjoni ta’ effiċjenza għolja, kwalità għolja, u prezz baxx.

1[UNK] Analiżi tar-Regolamenti dwar l-Istatus attwali tat-Teknoloġija tal-Ipproċessar tal-Komponenti

The traditional mode of process specification is very simple, and the operation steps are not detailed enough. There are many uncertain factors that cannot guide the construction personnel well. Different operators have different introductions to the content of the process specification. The product quality and processing efficiency mostly depend on the operator. Compared with the international advanced aircraft engine process specification mode, the gap is still quite obvious.

Fl-ispeċifikazzjoni tal-proċess, kull pass tal-ipproċessar għandu grafika tal-proċess korrispondenti. Il-modalità tradizzjonali tal-grafika tal-proċess hija relattivament sempliċi. Meta wieħed jieħu l-proċess tad-dawran bħala eżempju, il-Figura 1 hija grafika tal-proċess tad-dawran tal-parti. L-iskedju fuq ix-xellug huwa dijagramma skematika tal-proċess tal-makkinarju, ġeneralment rappreżentata minn vista bidimensjonali. Il-linja soda ħxuna tirrappreżenta l-wiċċ li jeħtieġ li jiġi makkinarju, il-linja soda rqiqa tirrappreżenta l-wiċċ mhux makkinarju, u l-ittri tal-qosor A, B, C, eċċ. jirrappreżentaw ir-referenza tal-pożizzjonament, il-wiċċ tal-appoġġ, il-kla Fid-dijagramma skematika, il-linji tad-dimensjoni jintużaw biex jindikaw it-tolleranzi dimensjonali u pożizzjonali li għandhom jiġu żgurati wara li tkun tlestiet is-superfiċje makkinalizzata. Kull dimensjoni u tolleranza pożizzjonali huma mmarkati b’numru tas-sekwenza. Il-kolonna tal-kontenut tax-xogħol fuq il-lemin normalment tikkonsisti minn tliet partijiet. L-ewwel parti hija dwar ir-rekwiżiti tal-allinjament qabel l-ipproċessar. Normalment teħtieġ it-twaħħil tal-allinjament biex jinstab il-wiċċ, il-wiċċ radjali, u l-wiċċ assiali tal-parti, u tispeċifika l-valur massimu permess ta’ ħruġ; It-tieni huwa l-kontenut tal-ipproċessar tad-dawran f’dan il-proċess, normalment rappreżentat minn numri tas-sekwenza tad-daqs, li jikkorrispondu man-numri tas-sekwenza fid-dijagramma tal-makkinarju; It-tielet huwa r-rekwiżit għal tolleranzi għall-forma u l-pożizzjoni wara d-dawran, li jikkorrispondi man-numru tas-sekwenza fid-dijagramma tal-makkinarju.

1. Is-sitwazzjoni attwali tal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess

Kull proċess tal-makkinarju fl-ispeċifikazzjoni tal-proċess għandu grafika tal-proċess korrispondenti. Il-modalità tradizzjonali tal-grafika tal-proċess hija relattivament sempliċi. Il-grafika tal-proċess tinkludi l-aktar id-dijagramma skematika tal-makkinarju u l-kontenut tax-xogħol tal-komponenti, it-twaħħil, il-molds, l-għodod tal-qtugħ, l-għodod tal-kejl, eċċ. użati, id-dimensjonijiet u r-rekwiżiti tekniċi li għandhom jiġu sodisfatti wara t-tlestija tal-

2. Analiżi tar-Regolamenti dwar l-Istatus attwali tal-Proċessi

1) Analiżi tal-preparazzjoni qabel l-ipproċessar

Qaqabel l-ipproipprol, l-operatur normalnormalnormall jaqjaqa l-karta tal-proċess. Jekk huwa proċess ta ta’ makmakmakCNCNC, huma wkoll iriiriirijaqjaqa l-karta tal-step CNC. Il-ħaddiemħaddiemiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiIl-parametri tal-qtugħ użati jistgħu ma jkunux raġonevoli, li jirriżultaw f’kwalità mhux stabbli tal-wiċċ u preċiżjoni dimensjonali tal-ipproċessar tal-partijiet, spejjeż tal-ipproċessar tal-partijiet mhux stabbli u ċikli. Bl-istess mod, meta l-ħaddiema jagħżlu għodod tal-kejl, il-metodi tal-kejl li jużaw jistgħu jkunu wkoll mhux preċiżi, u l-preċiżjoni tal-għodod tal-kejl magħżula tista’ ma taqbilx mal-preċiżjoni tad-dimensjonijiet imkejla, li tirriżulta f’riżultati tal-kejl mhux preċiżi.

2) Analiżi tal-installazzjoni ta’ tagħmir u partijiet

Pereperepereperepereperepereperepereperepereperepereperepereperepereperepereperemeta jiġu installinstallinstallfittfittfittfittfittfittfittfittfittfittfittfittfittfittu partijiet, l-assi tal-partijiet, l-assi tal-partijiet għandha tkun konsikonsikonsikonsikonsikemm kemm possibbli maċ iċiċiċiċiċiċiċiċċentrta ta’ rotarotata ta ta’ l-ililħa ħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaċ ċ ċ ċ ċ ċ ċ ċ ċ ċ ċ ta ta ta ta’ l-ilililililħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaMinħabba n-nuqqas ta’ fehmiet dwar l-installazzjoni u l-istadji ta’ tħaddim għall-fittings u l-partijiet fl-ispeċifikazzjoni tal-proċess, il-persunal tal-makkinarju jista’ jinstalla biss fittings u partijiet skont il-karta tal-proċess, sketch, u rekwiżiti sempliċi ta’ kalibrazzjoni fil-kolonna tal-kontenut tax-xogħol, L-ispeċifikazzjoni tal-proċess teħtieġ li l-ħruġ tat-toqba ta’ ġewwa tal-parti ma għandux jaqbeż iż-0.05 mm qabel l-ipproċessar Minħabba n-nuqqas ta’ korrezzjoni ċara tal-punt u korrezzjoni kontinwa, il-ħaddiema jistgħu jadottaw korrezzjoni minn punt għal punt jew korrezzjoni kontinwa matul il-proċess tal-operazzjoni. Il-kalibrazzjoni minn punt għal punt teħtieġ żmien relattivament qasir u hija faċli biex tintlaħaq, iżda r-riżultati tal-kalibrazzjoni mhumiex preċiżi. Il-kalibrazzjoni kontinwa teħtieġ żmien twil u hija wkoll diffiċli, iżda r-riżultati tal-kalibrazzjoni se jkunu aktar preċiżi. Iż-żewġ metodi ta’ kalibrazzjoni se jwasslu għal differenzi essenzjali fir-riżultati tal-makkinarju tal-komponenti. Għall-kompressjoni ta’ partijiet, l-ispeċifikazzjoni tal-proċess tispeċifika biss l-użu ta’ pjanċi tal-pressjoni biex jiġu kompressi l-partijiet, mingħajr ma tispeċifika l-passi ta’ implimentazzjoni, id-daqs tal-forza tal-kompressjoni, u l-prekawzjonijiet li għandhom jittieħdu.

3) Analiżi tal-proċess tal-ipproċessar

Meta jaqtgħu l-partijiet, il-ħaddiema jipproċessawhom skont in-numri tad-daqs fil-kolonna tal-kontenut tax-xogħol u d-dimensjonijiet korrispondenti fl-iskedju. Minminħabba l-limitau u l-ħsb ta’ l-limitau u ta’ l-ħsb b b b’mod ta’ l-ideli li l-persupersupersupersul u l-programprogramli CNC u l-persupersupersuu u l-programprogramli li li li li li li l-inininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininil-forza tal-qtugħ u l-istress tal-qtugħ iġġenerati se jkunu differenti, u l-grad tal-ilbies tal-għodda u d-deformazzjoni tal-parti se jkunu wkoll differenti. Meta l-parametri tal-qtugħ ikunu differenti, id-daqs tal-forza tal-qtugħ, l-ilbies tal-għodda, il-kwalità tal-makkinarju tal-wiċċ tal-parti, u d-deformazzjoni tal-makkinarju tal-parti jvarjaw ukoll.

Id-disinji tal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċessi normalment jużaw viżijiet b’żewġ dimensjonijiet. Għall-partijiet li jduru u partijiet strutturalment sempliċi, viżijiet b’żewġ dimensjonijiet jistgħu jesprimu b’mod ċar il-forma strutturali tal-partijiet. Madankollu, għal partijiet b’mekkaniżmi ta’ disinn kumplessi, disinji tal-wiċċ b’grooves, protrusions, u sistemi tat-toqob, jew partijiet li ma jdurux, ġeneralment huma mmanifatturati fuq ċentri tal-makkinarju CNC b’diversi assi, u viżijiet b’żewġ dimensjonij

2[UNK] Suġġerimenti għal miżuri ta’ titjib tal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess

It-titjib tal-modalità tal-ispeċifikazzjoni tal-proċess mhuwiex biss titjib sempliċi tal-istil tal-tabella tal-proċess, iżda inġinerija kumplessa tas-sistema ta’ titjib b’diversi aspetti tat-teknoloġija tal-ipproċessar.

1. Irfina l-installazzjoni u l-aġġustament tat-twaħħil u l-partijiet

Fid-dijagramma tal-proċess tal-ispeċifikazzjoni tal-proċess, għandha titfassal dijagramma skematika tal-installazzjoni ta’ twaħħil u partijiet, li tiddeskrivi d-dettalji tal-metodi ta’ tħaddim u l-passi speċifiċi għall-installazzjoni ta’ twaħħil u parti, il-kalibrazzjoni, u t-twaħħil, sabiex kwalunkwe ħaddiem ikun jista’ jopera skont l-ispeċifikazzjoni tal-proċess mingħajr ebda differenza.

1) Uża ġebel taż-żejt biex tneħħi l-protrużjonijiet, il-burrs, u l-bumps fuq il-wiċċ tax-xogħol tal-għodda tal-magna, kif ukoll fuq l-art tal-pad. Imsaħ nadif b’drapp nadif, poġġi l-pad fuq il-wiċċ tax-xogħol tal-għodda tal-magna, jallinja l-runout radjali u l-runout tal-wiċċ tat-tarf taċ-ċilindru ċentrali tal-pad fil-valuri speċifikati, u uża ġebel taż-żejt biex tneħħi l-protrużjonijiet u burrs fuq il-

2) Neħħi t-twaħħil mal-krana ddeżinjata, neħħi kwalunkwe protrusions jew burrs fuq l-art tal-installazzjoni b’ġebel taż-żejt, imsaħħha nadifa b’drapp nadif, poġġi t-twaħħil fuq il-pad, allinja viżwalment iċ-ċentru, tuża n-numru speċifikat ta’ bolts biex tgħaqqad bil-mod it-twaħħil u l-pad, allinja l-ħruġ radjali u l-wiċċ ċatt tat-tarf tat-twaħħil fil-valuri speċifikati, issikka l-bolts biex tiffissa t-twaħħil mal-ħaddiem, u mbagħad irreċċekkja li l-ħruġ radjali u tal-wiċċ tat-tar

3) Imsaħ il-wiċċ ta’ quddiem tal-parti u l-wiċċ tal-pożizzjonament tat-tagħmir nadif b’drapp, iċċekkja għall-protrużjonijiet, burrs, eċċ., poġġi l-parti fuq it-tagħmir, allinja t-toqba ta’ ġewwa tal-parti u l-qabża tal-wiċċ tat-tarf fil-valur speċifikat, a ġġusta u ssikka l-appoġġ tax-xaft assili matul il-proċess, imbagħad uża n-numru speċifikat ta’ pjanċi ta’ pressjoni biex tagħfas il-parti sew, u mbagħad uża kejl tad-dijal biex tiċċekkja li l-moviment tal-wiċċ matul il-

4) Agħfas bil-mod il-boltijiet radiali kontra l-moviment fuq il-wiċċ ta’ barra tal-partijiet, mingħajr ma tippermettilhom jiċċaqilqu.

2. Vista tal-makkinarju 3D

B’żieda u a ġġaġġaġġta kontinkontinu miżmiżmiżmiżmiżmiżmiżmiżmiżmiżmiżiżiżiżiżiżiżiżiżiżaġġaġġaġġaġġaġġaġġaġġta ta’ tagħmiCNC f’diversi intraprta ta’ avavavDivDivDivDivDivDivDivDivb b b’diversi assi, ċentrċentrċentrċentrċentrċentrCNC CNC b b b b b b b b b b b b b’diversi assi CNC ililċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrCNCNCNCNCNCNCNCNCNC b b b b b ilililililċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrċentrCNCNCNCNCNCNC ilililililililililililililililililb b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b g proċess;

3. Ippjana s-sekwenza tal-ipproċessar tal-wiċċ u l-mogħdija tal-qtugħ

F’ħafna każijiet, f’ħafna każijiet, hemm żewġ jew aktar uuuuuuuf ta’ l-inininf f proċess, u kull uuuuuf f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f’xi xi xi, hemm żewġ żewġ uuuuuuuuuf f f f f f f f f f f f f f’xi xi, u kull uuuuuuuuuuuuuuf f f f f f f f f f f f f f f f. Għalhekk, fl-skeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskeskecive għall-kontroll tad-deformazzjoni li sseħħ waqt l-immaġinar parzjali, l-estensjoni tal-ħajja ta’ ċerti għodod tal-immaġinar tal-wiċċ, u l-kontroll tal-proċess, sabiex il-kwalità tal-immaġinar, l-ispiża tal-immaġinar, u ċ-ċiklu tal-immaġinar ikunu relattivament stabbli;

4. Riżorsi għat-titjib tal-informazzjoni dwar il-proċess

1) Ikkanċella l-karta tal-pass tas-CNC u tintegra l-informazzjoni dwar il-programm u l-għodda tas-CNC mill-karta tal-pass tas-CNC fl-ispeċifikazzjoni tal-proċess. Dan jista’ effettivament inaqqas id-diffikultà tal-ġestjoni tal-fajls tal-proċess u jelimina wkoll il-kumplessità tal-ħaddiema li jeħtieġu jissellfu kemm l-ispeċifikazzjoni tal-proċess kif ukoll il-karta tal-pass tas-CN

2) Titjib fl-informazzjoni dwar l-għodod tal-qtugħ u l-għodod tal-kejl Minbarra n-numri speċjali tal-għodod tal-qtugħ immarkati fit-tabella tal-proċess, għandha tiġi indikata wkoll l-informazzjoni dwar l-għodod ġenerali tal-qtugħ. Għall-proċessi tal-makkinarju CNC, għandhom jinġibdu l-viżjoni tal-għażla u r-rekwiżiti tad-daqs tad-detentur tal-għodda, id-detentur tal-għodda, u x-xfafar għal kull sett ta’ għodda tal-qtugħ, u n-numri tad-detentur tal-għodda, u x-xfafar mgħammra għandhom jiġu indikati wkoll in-numru tal-pożizzjoni ta’ kull sett ta

Sommarju

F’dawn l-a ħħar għexieren ta’ snin, ir-regolamenti dwar it-teknoloġija tal-ipproċessar għall-komponenti tal-magni tal-avjazzjoni domestiċi ma għaddewx minn bidliet sinifikanti, u għad hemm ħafna spazju għat-titjib meta mqabbel mar-regolamenti internazzjonali dwar it-teknoloġija avvanzata.

Bħalissa, il-kumpantagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħtagħmitagħmib b’tagħmiCNC inkluż tagħmiCNC ta’ ċentrta ta’ gravita, tagħtagħtagħtagħtagħtagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrBiex nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ nixtiequ