Madankollu, l-għodod tal-qtugħ li naraw fil-manifatturi tal-makkinarju għadhom pjattaformi ċatti b’qiegħ ċatt u impjanti tat-tmiem tal-ballun relattivament sempliċi. It-tweġiba hija negattiva.

1[UNK] Qatg ħat kbar tat-t ħin bl-ark u teknoloġija tal-magnifikazzjoni tal-pre ċiżjoni tas-superstrings

Il-qtugħ tal-arloġġ kbir tat-tħin, magħruf ukoll bħala qtugħ tat-tħin tad-drum jew qtugħ tat-tħin paraboliku fl-industrija, jista’ jwettaq makkinarju tal-wiċċ fuq diversi partijiet kumplessi, speċjalment fl-industrija tal-mold. Programmar raġonevoli tar-rotta tal-makkinarju huwa ċ-ċavetta għall-użu effettiv ta’ għodod tal-qtugħ tal-arloġġ kbir. Fl-ippjanar tar-rotta tal-makkinarju, huwa meħtieġ li tiġi bbażat a fuq il-forma ġeometrika tat-tarf tal-għodda, sabiex it-tarf tal-a ħħar iffurmat speċjali

Sabiex jissodisfaw dan ir-rekwiżit, ( il-manifatturi tal-għodod ikkollaboraw mal-iżviluppaturi tas-softwer CAM biex jiżviluppaw għodda ta’ programmazzjoni li tista’ timplimenta dan it-tip ta’ kunċett ta’ disinn tal-għodda. It-teknoloġiteknoloġita ta’ l-makmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakfuq fuq fuq minn MasMastercam hija bbabbafuq fuq il-kontkontur prepreprepreċita ta ta’ l-arkark arc circucircucircucircucircucircuarc cutting tool s fil-proċess ta’ l-makmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmak ta’ l-ililililililililililililħaħaħaħaħaħaħaħafil-proċess ta ta’ l-inininininininħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħ aħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħaħajikkombina l-forma tal-għodda mal-prestazzjoni kumplessa tal-moviment tal-għodda tal-magna tal-ħames assi, li ttejjeb ħafna l-effiċjenza tal-makkinarju ta’ preċiżjoni;

2[UNK] Kif tara dawn it-tipi ġodda ta’ qtug ħ ta t-t ħin

X’rwol qed jaqdi s-softwer CAM? Meta l-kunċett ta’ għodod kbar għall-qtugħ tal-ark ġie propost għall-ewwel darba, is-CNCSoftware bdiet tinvolvi ruħha fi skambji tekniċi fil-fond mal-manifatturi tal-għodod għar-riċerka u l-iżvilupp kollaborattivi. X’inhu r-rwol tas-softwer CAM f’dan il-kunċett ġdid ta’ qtugħ?

Fil-passat, is-softwer CAM fil-fatt ma mudellax l-għodod tal-qtugħ b’mod preċiż, “qal.

L-aħjar rapport dwar l-investiment fir-riċerka u l-iżvilupp tat-teknoloġija l-ġdida huwa t-titjib sinifikanti fl-effiċjenza tal-makkinarju ta’ preċiżjoni. It-tarf tal-kurvatura speċjali użat minn għodod tal-qtugħ tal-ark kbar jintuża għat-tħin preċiż tul il-kontorn tal-wiċċ. Meta jintużaw qtugħ tal-boċċi għall-makkinarju ta’ preċiżjoni, il-kurvatura tal-punt tal-qtugħ hija l-ewwel imqabbla mar-raġġ tal-għodda. B’kuntrast, għodod tal-qtugħ tal-ark kbar bħal qtugħ tal-qtugħ elittiku u qtugħ ċilindrik

L-Jesse tagħtagħtagħl l-Jesse qalli li l-iżiżiżvantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantavantata ta ta ta ta ta ta ta ballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballballta l-pontta tal-għogħogħota’ l-forma tal-forma tal-forma tal-wiwiwiwiwiwiwiwiwiwiwiwiwiwiwimakkinarju ta’ pre ċiżjoni. Meta l-wi ċċ li jkun qed jiġi makkinarju jkun relattivament kbir, il-ħin tal-makkinarju jsir ħafna twil. L-użu ta’ qtug ħ tal-arka ċirkolari kbira jista’ jikseb l-istess kwalità tal-makkinarju b’wieħed akbar. B’dan il-mod, il-ħin taċ-ċiklu jista’ jiġi kompressat b’mod sinifikanti. However, when using a large arc cutting tool, it is necessary to keep the cutting edge in contact with the workpiece at an appropriate angle so that the contour of the large radius cutting edge can play a role;

Bl-użu ta’ ark tat-tarf ħafna akbar minn qtugħ tal-boċċa, għodod kbar tal-qtugħ tal-ark jistgħu jwettqu makkinarju ta’ preċiżjoni b’mod aktar interessanti. L-għodda tal-qtugħ tat-tip taper hawnhekk hija każ estrem, fejn it-tarf tat-tarf tiegħu jidher bażikament dritt. Dan it-tip ta’ għodda jeħtieġ angoli preċiżi ħafna ta’ malji għall-makkinarju ta’ preċiżjoni. X’tip ta’ angolu Jesse qal li l-għodod elittiċi tal-qtugħ huma limitati għal angolu ta’ kuntatt ta’ 15-il grad biss fiż-żon a effettiva ta’ kuntatt, u l-forma tat-taper hija saħansitra aktar limitata. Il-varjazzjoni tal-angolu tal-malji tagħhom ma tistax taqbeż 0.1 grad. B’kuntrast, ( l-angolu ta’ għodda tal-bozza fil-medda tal-moviment tagħha fil-fatt huwa infinit. Huwa għalhekk li l-għodod tal-bozza jistgħu jintużaw fuq kważi ċ-ċentri kollha tal-makkinarju, iżda għodod kbar

Huwa qal ukoll li l-qtug ħ tal-ark ċirkolari huwa adattat għall-qtugħ ta’ karatteristi ċi kbar miftu ħa tal-wi ċċ ikkurvat fuq bi ċċiet tax-xogħol, bħalma huma l-użu ta’ għodod tat-tip tal-qtugħ tal-lenti għall-qtugħ ta’ preċiżjoni tal-erja tal-pass tal-kavit à tal-mold, u kif jintużaw għodod tal-qtugħ imnaqqsa jew elittiċi għall-magni tal-preċiżjoni tal-ġenb tal-qalba tal-mold. Ġeneralment, l-użu ta’ qtugħ tal-boċċi għall-ipproċessar ta’ dawn iż-żoni jista’ jieħu Meta mqabbel mal-qtugħ tal-boċċa tiegħu, kif il-qtugħ tal-ark il-kbir jiffranka l-ħin taċ-ċiklu? Billi tintuża kurvatura akbar tat-tarf tax-xfafar, huwa possibbli li jinkiseb l-istess għoli residwu tal-ponta b’żieda akbar fil-pass. Dan l-approċċ mhux biss itejjeb il-produttivit a, iżda jirriżulta wkoll f’komponenti b’lixxi a ħjar tal-wiċċ;

Jingħad li l-makkinarju ta’ preċiżjoni superstrings ma jistax jintuża biss għall-ipproċessar tal-molli, iżda wkoll għall-partijiet tal-ajruspazju u l-impjanti mediċi b’karatteristiċi kbar tal-wiċċ. Dan l-a ħħar għenuna kumpanija fl-ipproċessar tal-komponenti tal-irkoppa tal-liga tat-titanju, "qal. Din il-parti hija pproċessata bl-użu ta’ għodda tal-magna b’ħames assi, u l-ħin oriġinali taċ-ċiklu tal-makkinarju ta’ preċiżjoni kien ta’ 70 minuta. Aħna użajna għodod kbar tal-qtugħ tal-ark flimkien mat-teknoloġija tal-makkinarju ta’ preċiżjoni superstring s ta’ Mastercam biex iqsar il-ħin taċ-ċiklu tal-makkinarju ta’ preċiżjoni għal 10 minuti,

Fil-fatt, is-Sur Jesse qal li din hija realtà li l-utenti jridu jirrikonoxxu meta ja ċċettaw il-kun ċett ta’ makkinarju pre ċiż ta’ għodod u qalba ġodda;

Il-KumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumKumli li li semsemsemma ta ta’ makmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakli ta’ prepreprepreċiċiċisuperstristristristristristristristristristristrita ta ta’ makmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmakmaku għogħogħota ta ta ta ta ta ta ta ta ta’ magnimagnimagnita ta preprepreprepreprepreċiċiċit a ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta’ prepreċiċiċita ta’ kull forma ta ta ta ta ta’ l-għogħoli u l-karatkaratkarattal tal-bix x x x huma adattli huma huma adattli huma jistgħu jgħijgħil inininininininininCNC CNC C C C Il-Kumitat Ekonomiku u Soċjali Ewropew Billi tinftiehem it-teknoloġija tal-makkinarju ta’ preċiżjoni tas-superstrings, ( jistgħu jintgħażlu forom differenti ta’ għodod ta l-qtug ħ u mog ħdijiet differenti tal-qtugħ skont il-karatteristi ċi ta’ żoni differenti fil-kavità matul il-programmazzjoni, sabiex jitlestew makkinarju ta’ preċiżjoni b’effiċjenza ogħla u kost aktar baxx

Jesse qal li dan huwa l-mod kif l-in ġin iera futuri tas-CNC jeħtieġu jaħsbu. Fl-opinjoni tiegħu, l-użu ta’ għodod b’forom aktar kumplessi ta’ avvanz huwa l-futur tal-makkinarju ta’ preċiżjoni. L-evoluzzjoni kontinwa tal-għodod tista’ tgħaqqad il-mogħdijiet kumplessi tal-qtugħ li s-softwer CAM jista’ jikseb mal-movimenti kumplessi tal-makkinarju tas-CNC li jistgħu jiksbu ħames ċentri tal-makkinarju tal-assi, li huwa fattur importanti ħafna fit-titjib tal-effiċjenza tal-makkinarju ta’ preċiżjoni. Huwa qal ukoll li ħafna manifatturi tal-għodod qed jintroduċu għodod b’

Bħalissa, EMAR PrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecTechnologTechnologjiffjiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffl esternta ta ta’ għogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħogħo għogħogħokomponenti strutturali kumplessi.