Il-kompożizzjoni u l-istruttura taċ-ċentru tal-makkinarju CNC li jgħaqqad ħames assi

Il-biċċa l-kbira taċ-ċentri tal-makkinarju tal-konnessjoni tal-ħames assi għandhom struttura ta’ 3+2, li tikkonsisti minn tliet assi ta’ moviment lineari (x, y, z) u żewġ assi ta’ rotazzjoni (a, b, c) li jduru madwar l-assi x, y u z rispettivament.

B’dan il-mod, minn perspettiva wiesgħa, hemm x, y, z, a, b; \ 65368a,65369a,65370a,65345a,65347a; x. Tliet forom: y, z, b, u c; Diviża bil-kombinazzjoni ta’ żewġ assi ta’ rotazzjoni, ġeneralment hemm tliet forom: rotabbli doppja, rotabbli b’ras il-pendlu, u ras il-pendlu doppju.

Dawn it-tliet forom strutturali, minħabba raġunijiet fiżiċi, jiddeterminaw rispettivament id-daqs tal-għodda tal-magna u l-firxa tal-oġġett tal-makkinarju. Fost dawn, l-għodda tal-magna li tgħaqqad il-ħames assi bi struttura doppja li tista’ tinbidel hija adattata biss għall-ipproċessar ta’ partijiet żgħar, bħal turbini integrali żgħar, impellers, molds żgħar ta’ preċiżjoni, eċċ., minħabba li l-biċċa tax-xogħol trid tiċċaqlaq f’żewġ direzzjonijiet ta’ rotazzjoni meta tipproċessa l-biċċa tax-xogħol. Minħabba l-istruttura l-aktar sempliċi tagħha, hija relattivament ineffiċjenti. F’termini ta’ applikazzjoni, dan huwa l-aktar tip komuni ta’

L-għodda tal-magna li tgħaqqad il-ħames assi ma’ rotabbli u struttura tar-ras tal-qlib jista’ jkollha diversi kombinazzjonijiet biex tadatta għal oġġetti ta’ pproċessar differenti. Pereżempju, meta jiġu pproċessati xfafar ta’ ġeneratur tat-turbina tal-fwar, huwa meħtieġ li jiżdied assi a u assi b, fejn l-assi a jeħtieġ li jkun appoġġjat mill-parti ta’ fuq tal-ħa żna tad-denb. Jekk il-biċċa tax-xogħol tkun twila u rqiqa f’dijametru, jeħtieġ li titwaħħal fiż-żewġ trufijiet u titwessa’ għall-ipproċessar. Naturalment, kundizzjoni meħtieġa hawnhekk hija li ż-żewġ rotabbli għandhom Għall-ipproċessar tal-partijiet murija fil-Figura 2, ( jintużaw l-assi-c u l-assi-b. Peress li l-biċċa tax-xogħol tiddawwar biss fuq l-assi-c, tista’ tkun żgħira jew kbira, b’medda ta’ dijametru minn għexieren ta’ millimetri sa eluf ta’ millimetri. Id-dijametru tal-fatturabbli tal-assi-c jista’ wkoll ivarja minn 100-200 mm sa 2-3m, u l-ispeċifikazzjonijiet u l-kwalit à tal-għodda tal-magna jistgħu jvarjaw minn ftit tunnellati sa għexieren ta’ tunnellati jew sa ħansitra

Dan huwa wkoll tip ta’ għodda tal-magna CNC li tintrabat b’ħames assi li tintuża b’mod wiesa’, li hija pprezzata fin-nofs u tvarja ħafna f’termini ta’ speċifikazzjonijiet tal-magna aleatorja, preċiżjoni, u prestazzjoni. L-għodda tal-magna li tgħaqqad il-ħames assi ma’ struttura tar-ras tal-pendlu doppju tidher fil-Figura 3. Minħabba l-istruttura nnifisha, normalment hemm spindle elettrika bi struttura tas-skieken ta’ tensjoni fin-nofs tar-ras tal-pendlu, għalhekk id-daqs tar-ras tal-pendlu doppju nnifsu mhuwiex faċli biex isir żgħir, normalment bejn 400-500 mm.

FigurFigurFigurFigurFigur3 (a) t u ri turi turi ras ras t a l-ħin tal-ħin tal-ħin tal-pendpendlu doppju bi bi Spanish Spanish Spanish Spanish, li tadotta t-tra żmissjoni tal-irkaptu u u l-istruistruttura tal-po żiżizzjonament tad-diska tas-snien tal-ġrieden, b’ririririġidità ħafna ħafna a ħħjar minn minn minn ras tat-ħin tal-ħin tal-ħin tal-ħin tal-ħin tal-pendil il il il il il il il il-pendl, b’ri ġidità ħafna ħafna a ħħjar minn minn minn minn a ħaħaħaħaħaħaħma tat-ħin tal-ħin tal-ħin tal-ħin tal-ħin tal-pendil il il il il il il il-pendil il il il il il il il il il-pendl, b’riġia w doppju ġenerali, L-istruttura tax-xaft li jdur ta’ għogħodod relattivament ġodda ġodda ta’ magni magni li jg jg ħaqqqqjaħja ħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħjaħli jdur u jista’ jkun l-aktar rotta teknika ideali biex ti ġi solvuta r-ri ġidità u l-pre ċiżjoni tal-katini ta’ tra żmissjoni tagħhom.

Il-funzjonijiet tal-ħames assi tal-ipproċessar ċentru

L-għodda tal-magna CNC li tgħaqqad il-ħames assi hija għodda tal-magna ta’ teknoloġija għolja u ta’ preċiżjoni għolja ddisinjata speċifikament għall-ipproċessar ta’ uċuħ kumplessi. Din is-sistema tal-għodda tal-magna għandha impatt sinifikanti fuq industriji bħall-avjazzjoni, l-ajruspazju, ir-riċerka militari, xjentifika, strumenti ta’ preċiżjoni, tagħmir mediku ta’ preċi Illum, huwa mifhum b’mod wiesa’ li s-sistema tal-għodda tal-magna CNC li tgħaqqad il-ħames assi hija l-uniku mezz biex tissolva l-makkinarju tal-impellers, xfafar, propellers tal-baħar, rotors tal-ġeneraturi tqal, rotors tat-turbini tal-fwar, crankshafts kbar tal-magna diżil, eċċ.

Iċ-ċentru tal-ipproċessar ħames assi mhux biss applikati fl-industrija ċivili, bħall-manifattura tal-moffa tal-injam, it-triq tal-banju, l-ipproċessar tal-ġewwieni tal-karozzi, l-ipproċessar tal-moffa tar-ragħwa, id-dar fl-istil Ewropew, siġġijiet tal-injam solidu, eċċ., Użu wkoll applikati b‘mod wiesa ‘fl-industrija tal-avjazzjoni, l-ispazju, l-armata, ir-ri Iċ-ċentru tal-ipproċessar tal-ħames assi huwa mezz ta ‘teknoloġija għolja li jagħmel l-impossibbli possibbli, il-wiċċ kollu tal-ispazju, l-ipproċessar tal-forma jistgħu jitlestew. Huwa mhux biss kapaċi biex jitlesta l-kompitu tal-ipproċessar mekkanizzat tal-biċċiet tax-xogħol kumplessi, ( iżda wkoll jista ‘jtejjeb malajr l-effiċjenza tal-ipproċessar u jqassar il-proċess tal-ipproċessar.