plaatbewerking is een gemeenschappelijke metaalverwerkingstechnologie, die veel wordt gebruikt in de machinebouw, elektronische apparatuur, auto-industrie, ruimtevaart en andere gebieden. Aangezien de verwerking van plaatwerk meerdere schakels omvat, zoals snijden, buigen, lassen, oppervlaktebehandeling, enz., Is kwaliteitscontrole bijzonder belangrijk. Hieronder volgen algemene kwaliteitscontrolemaatregelen bij de verwerking van plaatwerk, die alle schakels van grondstoffen tot afgewerkte producten omvatten.

1. Kwaliteitscontrole van grondstoffen

De kwaliteit van grondstoffen heeft direct invloed op de kwaliteit van plaatbewerkingsproducten. Daarom is een strikte kwaliteitscontrole van grondstoffen vereist voor verwerking.

Materiaalkeuze: Kies geschikte materialen volgens productvereisten, zoals koudgewalst staal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz. Zorg ervoor dat de kwaliteit, specificatie, dikte, enz. Van het materiaal voldoen aan de ontwerpvereisten.

Uiterlijk inspectie: controleer of er krassen, roest, scheuren en andere defecten zijn op het oppervlak van het materiaal.

Dimensionale inspectie: Gebruik remklauwen, micrometers en ander gereedschap om de dikte, breedte, lengte en andere afmetingen van materialen te meten om naleving van vereisten te garanderen.

Materiaaltesten: Detecteer de chemische samenstelling van materialen door middel van spectrometers en andere apparatuur om ervoor te zorgen dat materialen aan de normen voldoen.

2. Kwaliteitscontrole van het scherpe proces

Snijden is de eerste stap in de verwerking van plaatwerk en veel voorkomende snijmethoden zijn lasersnijden, plasmasnijden en snijden van machines.

Materiaalkaliberbepaling: Kalibreer regelmatig het scherpe materiaal om scherpe nauwkeurigheid te verzekeren. Bijvoorbeeld, het optische padsysteem van de lasersnijmachine, de verticaliteit van het scherpe hoofd, enz. moeten regelmatig worden gecontroleerd.

Optimalisatie van snijparameters: pas snijsnelheid, vermogen, luchtdruk en andere parameters aan volgens de dikte en hardheid van het materiaal om defecten zoals bramen en verbrande randen te voorkomen.

Dimensionale inspectie: Gebruik na het snijden een meetinstrument om te controleren of de afmetingen van het onderdeel voldoen aan de tekeningseisen, met name de belangrijkste afmetingen en toleranties.

Oppervlaktekwaliteitscontrole: controleer of de snijkant glad is, of er bramen, scheuren en andere defecten zijn.

3. Kwaliteitscontrole van het buigproces

Buigen is een belangrijk onderdeel van de verwerking van plaatwerk, wat direct van invloed is op de vorm en maatnauwkeurigheid van het product.

Vormkeuze: Kies de juiste mal op basis van de materiaaldikte en buighoek om ervoor te zorgen dat er geen scheuren of vervormingen optreden tijdens het buigproces.

Kalibratie van apparatuur: Kalibreer regelmatig de schuifblokken en werktafels van de buigmachine om de nauwkeurigheid van buighoeken en afmetingen te garanderen.

Buigparameter instellen: Stel de buigdruk, snelheid en andere parameters in op basis van de kenmerken van het materiaal om overmatige vervorming of rebound van het materiaal te voorkomen.

Dimensie-inspectie: Nadat het buigen is voltooid, gebruikt u hoeklinialen, remklauwen en ander gereedschap om te controleren of de buighoek, lengte, hoogte en andere afmetingen aan de vereisten voldoen.

Uiterlijk inspectie: controleer of er scheuren, vervorming, inspringen en andere defecten in het buiggedeelte zijn.

4. Kwaliteitscontrole van het lasproces

Lassen is een veel voorkomende verbindingsmethode bij de verwerking van plaatwerk en de kwaliteit van het lassen heeft direct invloed op de sterkte en het uiterlijk van het product.

Lasproceskeuze: Kies het juiste lasproces op basis van materiaalkenmerken en productvereisten, zoals argonbooglassen, weerstandslassen, laserlassen, enz.

Lasparameteroptimalisatie: pas lasstroom, spanning, snelheid en andere parameters aan om de kwaliteit van de las te waarborgen en defecten zoals poriën, slakinsluitingen en scheuren te voorkomen.

Lasinspectie: gebruik visuele inspectie, penetratie-inspectie, ultrasone inspectie en andere methoden om de kwaliteit van de las te controleren om ervoor te zorgen dat de las vrij is van defecten.

Dimensionale inspectie: controleer of de grootte van de gelaste delen aan de eisen voldoet, vooral de vervorming van de gelaste delen.

Oppervlaktebehandeling: Nadat het lassen is voltooid, wordt de las gepolijst en gepolijst om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad en vlak is.

5. Kwaliteitscontrole van oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is de laatste stap in de verwerking van plaatwerk, wat direct van invloed is op het uiterlijk en de corrosiebestendigheid van het product.

Voorbehandeling: Vóór oppervlaktebehandeling, moeten de delen met olieverwijdering, roestverwijdering, phosphating, enz. worden voorbehandeld om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is.

Het bespuiten kwaliteitscontrole: Het bespuiten druk, afstand, snelheid en andere parameters moeten worden gecontroleerd om eenvormige deklaag, geen verzakking, en geen lekkage te verzekeren.

Galvaniseren kwaliteitscontrole: Tijdens galvaniseren moeten de stroomdichtheid, temperatuur, tijd en andere parameters worden gecontroleerd om een uniforme coatingdikte en sterke hechting te garanderen.

Deklaaginspectie: Gebruik een diktemeter om te controleren of de deklaagdikte aan de vereisten voldoet, en controleer de adhesie van de deklaag door een krastest.

Uiterlijk inspectie: Controleer of de oppervlaktebehandelde onderdelen defecten hebben zoals kleurverschil, bellen en deeltjes.

6. Afgewerkte productinspectie en verpakking

Nadat de plaatbewerking is voltooid, moet het eindproduct worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de ontwerpvereisten en klantnormen.

Dimensionale inspectie: Gebruik een coördinatenmeetmachine, remklauw en ander gereedschap om alle belangrijke afmetingen van het eindproduct te meten om ervoor te zorgen dat aan de tekeningvereisten wordt voldaan.

Functionele inspectie: Voer functionele tests uit op afgewerkte producten, zoals assemblagetests, sterktetests, enz., Om ervoor te zorgen dat het product normaal kan worden gebruikt.

Verschijningsinspectie: controleer het oppervlak van het eindproduct op krassen, deuken, kleurverschillen en andere defecten om ervoor te zorgen dat de verschijningskwaliteit aan de vereisten voldoet.

Verpakkingsbescherming: Kies het geschikte verpakkingsmateriaal volgens de producteigenschappen om ervoor te zorgen dat het product niet tijdens vervoer wordt beschadigd. Voor gemakkelijk corrosieve materialen is een vochtbestendige en roestbestendige behandeling vereist.

De inhoud van het artikel is afkomstig van internet. Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!