plaatbewerkingproducten hebben in alle lagen van de bevolking steeds meer aandacht gekregen. Met de rijke vraag van mensen worden er meer eisen gesteld aan de kwaliteit en het uiterlijk van plaatbewerkingproducten, wat leidt tot de continue vooruitgang van de plaatbewerkingstechnologie. Is een professionele fabrikant van plaatbewerkingstechnologie, heeft diepgaand onderzoek naar plaatbewerkingstechnologie. Het onderzoek naar de bewerkingstechnologie van uitrekken in plaatbewerkingstechnologie is het beheersen van de filetradius van de bodem en rechte wand van het uitgerekte deel. Standaard gezien zou de filetradius van de bodem en rechte wand van het uitgerekte deel groter moeten zijn dan de dikte van de plaat. Gewoonlijk tijdens het proces van verwerking, om de verwerkingskwaliteit te waarborgen, moet de maximale filetradius van de bodem en rechte wand van het uitgerekte deel worden gecontroleerd onder 8 keer de dikte van de plaat. De tweede is om de filetradius van de flens en zijwand van het uitgerekte deel te regelen. De filetradius van de flens en de zijwand van het uitgerekte deel is vergelijkbaar met de filetradius van de bodem en de rechte wand. De maximale controle van de filetradius moet lager zijn dan 8 keer de dikte van de plaat, maar de minimale filetradius moet groter zijn dan 2 keer de dikte van de plaat. De derde is de controle van de diameter van de binnenholte wanneer het uitgerekte deel cirkelvormig is. Wanneer het uitgerekte deel cirkelvormig is, om de algehele rekkwaliteit van het uitgerekte deel te garanderen, moet de controle van de diameter van de binnenholte er meestal voor zorgen dat de diameter van de binnenholte cirkelvormige diameter + 10 keer de dikte van de plaat is. Alleen op deze manier kunnen we ervoor zorgen dat er geen plooien verschijnen in het cirkelvormige uitgerekte deel. De vierde is de controle van de aangrenzende filetradius wanneer het uitgerekte deel rechthoekig is. Onderzoek naar de verwerkingstechnologie van plaatvorming bij de verwerking van plaatwerk. Tijdens het plaatvormingsproces worden, om de vereiste sterkte te bereiken, meestal wapeningsribben toegevoegd aan de plaatwerkonderdelen om de algehele sterkte van het plaatwerk te verbeteren. Bovendien zullen er veel concave en convexe oppervlakken zijn in het plaatvormingsproces. Om de verwerkingskwaliteit van plaatwerk te waarborgen, moeten we de limietgrootte van de convexe afstand en convexe afstand controleren. De belangrijkste selectiebasis moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de procesnormen. Ten slotte moeten we ons tijdens het verwerken van het flenzen van plaatbewerkingsgaten concentreren op het regelen van de grootte van de bewerkingsdraad en het flenzen van het binnengat. Om deze twee maten te garanderen, kan de kwaliteit van het flenzen van het plaatwerkgat effectief worden gecontroleerd. Onderzoek naar de verwerkingstechnologie van plaatmetaallassen bij de verwerking van plaatwerk. Ten eerste moet plaatmetaallassen de quasi-lasmethode kiezen. Bij plaatmetaallassen zijn de belangrijkste lasmethoden als volgt: booglassen, argonbooglassen, elektroslaglassen, gaslassen, plasmabooglassen, fusielassen, druklassen, solderen. We moeten de quasi-lasmethode kiezen op basis van de werkelijke behoeften. Ten tweede moet plaatlassen de lasmethode kiezen op basis van de materiaalbehoeften. Tijdens het lasproces, bij het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal en non-ferro legeringen zoals koper en aluminium onder 3 mm, moet de methode van argonbooglassen en gaslassen worden gekozen om dit te bereiken.