Het bedrijfsproces en de huidige situatie van de plaatindustrie

Volgens een definitie in een buitenlands vakblad, kan plaatwerk worden gedefinieerd als een uitgebreid koud werkproces voor metaalplaten (meestal onder 6mm), met inbegrip van snijden, ponsen/snijden/composiet, vouwen, lassen, klinken, spliceren, vormen (zoals automobiellichaam), enz. Zijn prominente eigenschap is dat de dikte van hetzelfde deel consistent is. Over het algemeen omvat de basisuitrusting van een plaatmetaalfabriek een schaarmachine, CNC ponsmachine/laser, plasma, waterstraalsnijmachine/samengestelde machine, buigende machine, en diverse hulpapparatuur zoals een uncoiler, nivelleermachine, ontbrammende machine, puntlasmachine, enz.

Productieproces van de plaatfabriek: De werking van afdelingen in plaatfabrieken verschilt niet veel van die van algemene productiebedrijven Hier introduceren we alleen het productieproces van producten in de werkplaats. Meestal zijn de drie belangrijkste stappen in een plaatfabriek snijden, ponsen/snijden, en vouwen.

1. De eerste stap is het materiaalsnijden (ook bekend als materiaalsnijden) proces.Meestal zullen werknemers ter plaatse een schaarmachine gebruiken om de juiste grootte van onderdeelmaterialen van grote platen te snijden op basis van het ontvouwbare diagram dat door de PIE-afdeling wordt verstrekt. Als het een pons pers is, moet de dode zone van de klem worden overwogen. Na het snijden markeren de arbeiders het onderdeelnummer op het oppervlak van elk stuk materiaal met een markerpen.

Opmerking: Sommige fabrieken hebben deze bewerkingsstap en direct lay-out niet op standaardbladen, gevolgd door directe stempelen/snijden verwerking.

2. Dan zal het materiaal naar de CNC ponsen/snijden machine voor ponsen/snijden processen worden verzonden. In dit proces is het noodzakelijk om NC-codes (Numerical Control) voor de verwerkte onderdelen te ontwikkelen. Tegenwoordig leveren de meeste fabrikanten van werktuigmachines automatische programmeersoftware (binnenlandse fabrikanten werken bijna altijd samen met buitenlandse softwarebedrijven voor OEM-verkoop, zodat ze geen eigen softwareontwikkelingsteam hebben), wat programmeringsingenieurs aanzienlijk vergemakkelijkt. De factoren die stampen/snijden programmeurs moeten overwegen zijn plaatgebruik, snijgereedschappen, efficiëntie, nauwkeurigheid en andere kwesties. Nadat het stempelen/snijden is voltooid, worden de onderdelen verwijderd van microverbindingen en vervolgens naar de buigmachine gestuurd om te buigen.

3. In het buigproces, zijn de belangrijkste overwegingen gereedschapskeuze, buigende orde, buigende compensatie, buigende interferentie, enz. Meestal wordt buigprogrammatuur software ook willekeurig verkocht, maar de meeste CNC buigmachines in China zijn nog steeds handmatig geprogrammeerd, vaak te veel afhankelijk van de ervaring van leraren. Aan de andere kant, de productieprocesvereisten in China hebben nog steeds een bepaalde afstand ten opzichte van het buitenland, dus efficiëntie is niet verbeterd, en de prestaties van CNC buigmachines zijn niet gemaximaliseerd.

Ten slotte kunnen, afhankelijk van de productsituatie, lassen, polijsten, schilderen, assembleren, verpakken en andere processen moeten worden uitgevoerd, die hier niet worden beschreven.

De huidige situatie van de plaatindustrie!

1. De vraag naar productiecapaciteit is toegenomen. China wordt geleidelijk aan een internationaal productiecentrum, en met de continue toename van buitenlandse investeringen, neemt de vraag naar metaalverwerkingscapaciteiten voortdurend toe.In de metaalverwerkende industrie zijn elektrische besturingskasten, machinebehuizingen en andere componenten over het algemeen plaatmetalen onderdelen, dus de vraag naar plaatverwerkingscapaciteiten neemt ook voortdurend toe.

2.Wat plaatbewerking betreft, is precisie binnen een paar draden vrij gebruikelijk, en de complexiteit van het proces is ook relatief hoog, met sommige delen zelfs tientallen processen bereiken. Dus plaatverwerkende bedrijven hebben meestal verschillende soorten mechanische apparatuur nodig om aan verschillende procesvereisten te voldoen. De precisie van het ponsen van plaatmetaal is over het algemeen binnen&# 177; Ongeveer 0.1mm, kan de buigende nauwkeurigheid over het algemeen&# 177 bereiken; 0,5mm.

3. Hoge winst: het stempelen kan over het algemeen rond 30%, bereiken terwijl lasersnijden 50% of zelfs meer kan bereiken.

4. Er zijn verscheidene belangrijkste kenmerken van de binnenlandse plaatmetaalindustrie samengevat: de apparatuur is niet zo efficiënt als ontwikkelde landen, de nauwkeurigheid is niet zo nauwkeurig als anderen, en het belangrijkste is dat de professionele vaardigheden van R&D personeel en productie technici nog steeds in het vroege stadium zijn. Goede technologie is in de hoofden van leraren, en het opleidingsmechanisme is nog steeds in de eenvoudige fase van de opleiding van machinebediening. Er is nog geen professionele en duurzame industriestandaard, dus het is moeilijk om aan de behoeften van high-end internationale klanten te voldoen, resulterend in een situatie waarin we geen bestellingen kunnen produceren

1. Afdelingsmanager: Leid het technische team of projectteam om productontwikkeling en -ontwikkeling op tijd te voltooien, met kwaliteit en kwantiteit, evenals de productie, vrijgave en verandering van procestechnologie. schik, inspecteer en pas projectvoortgang aan om productie en klantenbehoeften te voldoen, verzeker dat de vereisten van procesdocumenten de belangen van het bedrijf kunnen maximaliseren (inclusief productiekostencontrole, procesoptimalisatie om productie-efficiëntie te verbeteren, effectief en tijdig standaardkostenbeheer en offerte systeem). Assist verschillende afdelingen in hun werk, maak redelijke regelingen om de werkinhoud van het technische team te volgen, en verbeter de werkomgeving om individuele groei van het technische team aan te moedigen.

2. Proces technology engineer: verantwoordelijk voor de productie en vrijgave van BOM materiaallijsten, alternatieve materialen, procesdocumenten/technische specificaties, en technische veranderingen; Technische ondersteuning op de productielocatie; Communicatie proces en technische problemen met klanten; Optimalisatie van productieprocessen;

3. Pricing Engineer: Stel een standaard kostenboekhoudsysteem op en update het tijdig op basis van materiaal- en marktveranderingen.Bied nauwkeurige en effectieve kostenprijzen op een tijdige manier bij het bieden van nieuwe orders of steekproeforders

Beslissingen nemen voor het "orderbeoordelingsteam" en verantwoordelijk zijn voor prijsvertrouwelijkheid om de belangen van het bedrijf te beschermen;

4. Mold Engineer: Controleer en bevestig de rationaliteit van het vormplan, volg de vooruitgang van de mal, maak gestandaardiseerde verrichtingshandboeken voor gebruik, verstrekt on-site begeleiding voor productie, en onderhoud de vormdatabase;

5. CNC-programmeur: verantwoordelijk voor het programmeren van CNC-programma's, het verzekeren van maximaal materiaalgebruik door programmeren, correct selecteren van materialen, het onderhouden van de database van numerieke ponsvormen, en het tijdig voltooien van PMC-productieregelingen.

6. Ontwerper: verantwoordelijk voor het ontwikkelen van klanttekeningen, het samenstellen van procesdocumenten, en het ontwikkelen naar de richting van ingenieurs;

7. Clerk: Verantwoordelijk voor het releasebeheer van technische documenten, productcoderingsbeheer, documentoverdracht tussen afdelingen, gegevensstatistieken, en dagelijks administratief werk van de afdeling.

3,IE Bedrijfsproces

1. Ontwikkeling van nieuwe producten (steekproefontwikkeling):

Ons bedrijf is een OEM/ODM verwerkingstype. Wanneer de verkoopafdeling nieuwe producten met klanten bespreekt, verstrekken zij meestal technische documenten. De afdeling PIE (Process Integration Department) regelt een projectteam om productprocessen, BOMs en andere problemen op basis van technische documenten/monsters te analyseren. Tegelijkertijd worden standaardkosten berekend en voorgelegd aan het MRB (Order Review Team).

Nadat MRB besluit om de bestelling over te nemen, begint het technische team technische documenten van de klant te produceren en te converteren, proefmaterialen aan te schaffen, steekproefontwikkeling en proefproductie te regelen, en de procesingenieur volgt op het gehele proces van de productie van procestechnische documenten tot technische begeleiding ter plaatse voor steekproefontwikkeling en proefproductie. De projectleider moet deelnemen aan en volgen op de projectvoortgang, en feedback problemen en vooruitgang aan de PIE manager op elk moment.Wanneer er proces- of apparatuurproblemen zijn, moet tijdige communicatie en verbetering worden gemaakt met de technische afdeling van de klant, en de verkoopafdeling moet tegelijkertijd worden geïnformeerd.

Na het passeren van de eerste inspectie van de proefproductie, vóór kleinschalige productie, moet de procesingenieur de productie van alle vereiste procestechnische documenten (BOM/procestechnische vereisten/vervangende materiaallijst/standaardwerktijden/standaardkosten/standaardprocesroute/ERP-gegevens...) voltooien en vrijgeven aan de gecontroleerde DCC.

Bij afwijkingen in het "werkproces" en de "standaardwerktijden" moeten technische documenten tijdig worden gecorrigeerd. Als batchmaterialen tijdens de massaproductie defect blijken te zijn, moeten oplossingen met de leverancier worden onderhandeld. Als het gaat om het vervangen van materialen om aan de eisen van de klant te voldoen, moet vooraf een bevestiging van de klant worden verkregen. Voor deze speciale materialen moeten speciale documenten worden ontwikkeld om dubbele problemen in toekomstige inkoop te voorkomen en OTD te beïnvloeden.

Na de eerste partij massaproductie zijn de standaardkosten en standaardwerktijden in principe bepaald. Deze materialen worden verstrekt aan de financiële afdeling voor kostenberekening en PMC als plannings- en planningsinstrument, voltooiend het proces van steekproefopening tot massaproductie. Hier wordt benadrukt dat de verantwoordelijke ingenieur moet deelnemen aan het gehele proces, ervoor zorgen dat frontline personeel efficiënt en nauwkeurig kan produceren, en controle van de kwaliteitsgebreken van het productproces vóór de tweede partij massaproductie.

2. Producten die reeds in massaproductie zijn:

Omdat het proces en de technische documenten al in een vroeg stadium in kleine batches zijn voorbereid, is er eigenlijk niet veel te doen. Het is echter belangrijk om de bevestiging en vrijgave van ECO/ECN ontwerpwijzigingen op te merken, relevante afdelingen te begeleiden om de productie van gekwalificeerde producten te verzekeren, en samen met productieingenieurs te werken om productieprocessen en inrichtingen te optimaliseren om de productie-efficiëntie te verbeteren en productiekosten te verlagen.

4,PIE Information Management:

1. Beveiliging en vertrouwelijkheid van technische documenten:

De MIS-afdeling maakt gebruik van technische middelen om illegale COPY te voorkomen, illegale openbaarmaking van technische informatie door online uploaden/downloaden en e-mail te voorkomen en te voorkomen dat hackers illegaal technische informatie binnendringen en stelen via netwerkbeveiligingsbeheer; Stel toegangs- en wijzigingsrechten in voor technische documenten en stel netwerkwachtwoorden in;

2. Auteursrecht op ontwerp- en tekensoftware:

Met de toenemende nadruk op wereldwijde software copyright/intellectueel eigendom, maakt het bedrijf gebruik van alle echte design software;

3. Back-up van gegevens:

Wekelijkse back-upgegevens die op afstand worden opgeslagen; De dagelijkse back-up data wordt opgeslagen in de kluis; Opstellen van noodhulpplannen voor datarampen.

5,De rol van PIE in de provincie Sakaki

Het belang van AE in bedrijven is onbetwistbaar. Al het productie- en fabricagewerk, PMC-planning, ERP-systemen, inkoop, uitbesteding, inventaris en kwaliteitswerk moet gebaseerd zijn op de technische documenten van AE. Daarom zijn de nauwkeurigheid en ernst van de documenten van AE niet zomaar een grap. Zodra een zakenreis verkeerd is, waardoor batchdefecten of het slopen van producten veroorzaakt, zijn de verliezen voor de onderneming moeilijk in te schatten.

De levertijd van klant OTD heeft geleid tot een afname in klanttevredenheid, en de toename of afname in volgende bestellingen heeft grote problemen veroorzaakt voor GM en de verkoopafdeling.

Alleen door het vormen van goede werkgewoonten vanuit een fundamenteel gevoel van verantwoordelijkheid en houding op het werk, en het voortdurend verbeteren van het technische documentensysteem, kunnen ondernemingen naar succes overgaan!