Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
CNC machine machine stretching deel verwerkingsmethode
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > CNC machine machine stretching deel verwerkingsmethode

CNC machine machine stretching deel verwerkingsmethode

Uitgavetijd:2024-06-08     Aantal weergaven :


Stempelen is een veelgebruikte verwerkingstechniek in metaalverwerking. Met de toenemende vraag naar productnauwkeurigheid wordt de toepassing van CNC-spinbewerking geleidelijk meer en meer wijdverspreid. Beide processen kunnen plaatmaterialen in vorm verwerken, maar in vergelijking met stempelen heeft CNC-spinnen aanzienlijke verschillen en voordelen.

1. Principeverschil

CNC spinning verwerking wordt gecontroleerd door het pad van het roterende wiel (snijwiel) om de stroom en vervorming van de billet te controleren, terwijl het uitrekken en stampen vormen wordt gecontroleerd door de combinatie van bovenste en onderste convexe en concave vormen om de stroom van het materiaal te controleren en uiteindelijk vorm.

2. Schimmelverschillen

Om hetzelfde hardwarevormingsproduct te produceren, vereist CNC-spinnen slechts de productie van één kernmal, terwijl uitrekken en stempelen de productie van twee convexe en concave mallen vereisen.De productiekosten van de mallen zijn meestal 3-6 keer die van CNC-spinnen. Bovendien is de productiecyclus van spinnen mallen korter dan die van uitrekken en stempelvormen, en de afmetingen zijn ook gemakkelijker te wijzigen.

CNC machine machine stretching deel verwerkingsmethode(pic1)

Shangxi krimpbuis spinnen

3. Verschillen in materiaalkosten

De dunnerende snelheid van grondstoffen in spinnerende verwerking is meestal ongeveer 30%, terwijl de dunnerende snelheid in stretching en stamping verwerking ongeveer 10%. De dunnerende snelheid in CNC spinnerende verwerking is relatief hoger. Momenteel is de minimale dikte van metaalmaterialen die door CNC-spinnen kan worden verwerkt 0.5mm, terwijl het uitrekken en stempelen ongeveer 5-10mm randpersmateriaal vereist, wat een hoge materiaalkosten vereist.

4. Verschillen in verwerkingsprocedures

Zelfs voor eenvoudige hardware gevormde producten, moet het uitrekken en stempelen nog steeds door basisprocessen gaan, zoals snijden, vormen, en trimmen.Sommige producten vereisen meerdere uitrekkingsprocessen voor het vormen, die complex zijn, maar relatief snellere verwerkingssnelheden hebben; Het vormen en snijden van CNC-spinnen kan gelijktijdig op een CNC-spinmachine worden voltooid, maar de verwerkingssnelheid van afzonderlijke onderdelen zal traag zijn. Bovendien kan voor sommige producten met lange of onregelmatige uitrekkingshoogten het uitrekken en stampen vormen productscheuren veroorzaken, terwijl het spinnen verwerking gemakkelijker is om productvormen te voltooien.

5 productverschillen

Vanaf het oppervlak van het product hebben spinnende verwerkte producten spinpatronen verdeeld in een cirkelpatroon, terwijl stempelende verwerkte producten tekenpatronen hebben die verticaal op het oppervlak worden verdeeld; In termen van productsterkte, als gevolg van het metaal wordt gesponnen, wordt de interne regeling van moleculen strakker en neemt de dichtheid toe. Daarom is de sterkte van gesponnen producten veel hoger dan die van trekstempelen.

CNC machine machine stretching deel verwerkingsmethode(pic2)

Het verschil in textuur tussen spinnen en stempelen

Vanwege deze voordelen van CNC-spinnen, wordt het ook veel gebruikt in lucht- en ruimtevaart, militair, waterkracht en andere gebieden, vooral in lucht- en ruimtevaartproductieproducten zoals vliegtuigneusdekkingen en hulpbrandstoftanks met grote afmetingen, hoge precisie en sterkte vereisten.Traditionele stempelverwerking is niet langer in staat om aan de vereisten te voldoen. Daarom is CNC spinning verwerking ook steeds meer op grote schaal gebruikt.