De redacteur organiseert een heleboel praktische kennismethoden en hot news voor iedereen, iedereen moet meer aandacht besteden en betere inhoud zal aan u worden gepresenteerd

Op een CNC draaibank kunnen vier standaarddraden worden gedraaid: metrisch, inch, modulus en radiale controle.Ongeacht welk type draad wordt gedraaid, de draaispindel en het gereedschap moeten een strikte bewegingsrelatie handhaven: dat wil zeggen, voor elke omwenteling van de spindel (d.w.z., elke omwenteling van het werkstuk), moet het gereedschap een uniforme loodafstand van het werkstuk verplaatsen. Door de analyse van gewone draden willen we ons begrip van gewone draden verbeteren om ze beter te verwerken.

1,Dimensionale analyse van gewone draden

De CNC draaibank vereist een reeks afmetingen voor het verwerken van gewone draden, en de berekening en analyse van de afmetingen die nodig zijn voor het verwerken van gewone draden omvatten hoofdzakelijk de volgende twee aspecten:

1. Diameter van werkstuk vóór draadbewerking

Gezien de uitbreiding van het draadprofiel tijdens draadverwerking, is de diameter van het werkstuk vóór draadverwerking d/d-0.1p, wat betekent dat de grote diameter van de draad wordt verminderd door 0.1 pitch Over het algemeen, gebaseerd op de kleine vervormingscapaciteit van het materiaal, wordt het genomen als 0.1 tot 0.5 kleiner dan de grote diameter van de draad.

2. Invoerhoeveelheid draadbewerking

De hoeveelheid draadvoer kan verwijzen naar de bodemdiameter van de draad, die de uiteindelijke invoerpositie van de draadsnijder is.

De kleine diameter van de draad is: grote diameter -2 keer de tandhoogte; Tandhoogte=0,54p (p is toonhoogte)

De invoerhoeveelheid voor draadbewerking moet continu worden verminderd en de specifieke invoerhoeveelheid moet worden geselecteerd op basis van het gereedschap en het werkmateriaal.

2,Installatie en uitlijning van gewone draadsnijgereedschappen

Als de installatie van het draaigereedschap te hoog of te laag is, wanneer het snijgereedschap een bepaalde diepte bereikt, drukt het achtersnijoppervlak van het draaigereedschap tegen het werkstuk, waardoor wrijving wordt verhoogd en zelfs het werkstuk buigt, waardoor het fenomeen van het bijten van het gereedschap wordt veroorzaakt; Als het te laag is, worden de spanen niet gemakkelijk afgevoerd en is de radiale kracht van het draaigereedschap naar het midden van het werkstuk.Bovendien is de opening tussen de horizontale schroef en de moer te groot, waardoor de snijdiepte automatisch wordt verdiept, waardoor het werkstuk wordt opgeheven en snijden wordt veroorzaakt. Op dit punt moet de hoogte van het draaigereedschap tijdig worden aangepast om ervoor te zorgen dat de punt op dezelfde hoogte is als de as van het werkstuk (met behulp van de punt van de tailstock om het gereedschap uit te lijnen). Tijdens ruw en semi-precisie draaien is de positie van de gereedschapspits ongeveer 1% hoger dan het midden van het werkstuk (d vertegenwoordigt de diameter van het te bewerken werkstuk).

Het werkstuk kan niet stevig worden vastgeklemd, en de stijfheid van het werkstuk zelf kan de snijkracht tijdens het draaien niet weerstaan, wat resulteert in overmatige afbuiging en het veranderen van de middelhoogte tussen het draaigereedschap en het werkstuk (het werkstuk wordt verhoogd), waardoor een plotselinge toename van snijdiepte en gereedschapsnagen veroorzaakt.Op dit moment moet het werkstuk stevig worden geklemd, en tailstock tips kunnen worden gebruikt om de stijfheid van het werkstuk te verhogen.

De gereedschapsuitlijningsmethoden voor gewone draden omvatten proefsnijmethode en automatische gereedschapsuitlijningsinstrument Het gereedschap kan direct worden gebruikt voor proefsnijden, of het werkstuknulpunt kan met G50 worden ingesteld, en het werkstuknulpunt kan met werkstukbeweging voor gereedschapsuitlijning worden ingesteld. De vereisten voor gereedschapsuitlijning bij draadbewerking zijn niet erg hoog, vooral zijn er geen strikte beperkingen op gereedschapsuitlijning in de z-richting, die kan worden bepaald volgens programmeringsbewerkingseisen.

3,Het programmeren en bewerken van gewone draden

In de huidige CNC draaibanken zijn er over het algemeen drie verwerkingsmethoden voor draadsnijden: g32 rechte snijmethode, g92 rechte snijmethode en g76 schuine snijmethode.Vanwege verschillende snijmethoden en programmeringsmethoden variëren bewerkingsfouten ook. We moeten de werking en het gebruik zorgvuldig analyseren en ernaar streven om zeer nauwkeurige onderdelen te verwerken.

1. De G32 rechte snijmethode, door de gelijktijdige werking van beide snijkanten, heeft een hoge snijkracht en is moeilijk te snijden. Daarom zijn beide snijkanten tijdens het snijden gevoelig voor slijtage. Bij het snijden van draden met grotere hellingen, vanwege de grotere snijdiepte, is de bladslijtage sneller, wat resulteert in fouten in de diameter van de draadpitch; De verwerkte nauwkeurigheid van de tandvorm is echter relatief hoog, dus wordt het over het algemeen gebruikt voor verwerking van kleine pitchdraad. Vanwege het feit dat gereedschapsbeweging en snijden allemaal worden voltooid door programmeren, is het bewerkingsprogramma relatief lang; Door de gemakkelijke slijtage van de snijkant is frequente meting tijdens de bewerking noodzakelijk.

2. De G92 rechte snijmethode vereenvoudigt programmeren en verbetert de efficiëntie in vergelijking met de G32 instructie.

3. De G76 schuine snijmethode, vanwege zijn enkele kantenbewerking, is gevoelig voor beschadiging en slijtage van de snijrand, resulterend in een ongelijkmatig draadoppervlak en veranderingen in de hoek van de gereedschapstip, resulterend in een slechte tandvormnauwkeurigheid. Vanwege de enkele kantenbediening is de gereedschapsbelasting echter klein, is spanverwijdering eenvoudig en neemt de snijdiepte af. Daarom is deze bewerkingsmethode over het algemeen geschikt voor het bewerken van grote pitch draden. Vanwege de eenvoudige spanverwijdering en goede snijomstandigheden, is deze bewerkingsmethode handiger wanneer de vereisten voor draadnauwkeurigheid niet hoog zijn. Bij het verwerken van hoognauwkeurige draden kunnen twee gereedschapsbewerking worden gebruikt, waarbij eerst ruw draaien met behulp van de G76-bewerkingsmethode en vervolgens precisiedraaien met behulp van de G32-bewerkingsmethode wordt uitgevoerd. Maar het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het beginpunt van het gereedschap nauwkeurig is, anders is het gemakkelijk om willekeurig te knikken en onderdelen te laten slopen.

4.Nadat de draadverwerking is voltooid, kan de kwaliteit van de draad worden beoordeeld en kunnen maatregelen tijdig worden genomen door het draadprofiel te observeren. Wanneer de bovenkant van de draad niet is gericht, verhoogt het verhogen van de snijhoeveelheid van het gereedschap daadwerkelijk de grote diameter van de draad, die afhankelijk is van de plasticiteit van het materiaal. Wanneer de bovenkant van de draad is gericht, zal het verhogen van de snijhoeveelheid van het gereedschap proportioneel de grote diameter verminderen. Op basis van dit kenmerk, moet de snijhoeveelheid van de draad correct worden behandeld om schrappen te voorkomen.

4,4,Testen van gewone draden

Voor algemene standaarddraden worden draadringmeters of stopmeters gebruikt voor meting. Bij het meten van buitendraden, als de draad is" Over End; De ringmeter is precies ingeschroefd, while"a; Eindstop; Als de ringmeter niet kan worden gedraaid, geeft dit aan dat de verwerkte draad voldoet aan de eisen, anders is het ongekwalificeerd. Gebruik bij het meten van binnendraden een schroefdraadmeter en gebruik dezelfde methode voor meting. Naast het meten met een draadringmeter of plug meter kunnen ook andere meetinstrumenten worden gebruikt voor meting. De draaddiameter kan worden gemeten met een draadmicrometer, en de tanddikte kan worden gemeten met een tanddikte vernier klauw voor trapeziumdiameter en worm pitch diameter. Een meetnaald kan worden gebruikt om de draaddiameter te meten met behulp van de drie naald meetmethode.

De 15e China International Machine Tool Exhibition (CIMES2020) zal worden gehouden vanaf mei 18-22, 2020 in het nieuwe gebouw van het China International Exhibition Center (Shunyi) in Peking. Wij heten u van harte welkom om ons te komen begeleiden.