Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Vormen voor het stempelen van metalen producten
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Vormen voor het stempelen van metalen producten

Vormen voor het stempelen van metalen producten

Uitgavetijd:2024-06-13     Aantal weergaven :


Het belang van hoge hardheid van stempelmatrijs materialen

Stempelvorm is een veelgebruikte mal in de industriële productie, die wordt gevormd door op metaalplaten door de mal te stempelen om de gewenste vorm en grootte te bereiken. Stempelvormen zijn belangrijke hulpmiddelen voor het vervaardigen van verschillende metaalproducten, zoals componenten voor auto's, machines, elektronica, en andere producten. Daarom zijn de kwaliteit en prestaties van stempelvormen cruciaal voor de kwaliteit en prestaties van producten. De hardheid van stempelmatrijs materialen is een van de belangrijke factoren die hun kwaliteit en prestaties bepalen. Hogere materiaalhardheid kan de slijtvastheid en duurzaamheid van de mal verzekeren, waardoor het langdurig in productie zonder storing kan worden gebruikt. Tegelijkertijd beïnvloedt de materiaalhardheid ook de nauwkeurigheid en efficiëntie van stempelvormen, omdat mallen met hoge hardheid hun vorm en grootte beter kunnen behouden, waardoor de kwaliteit van het afgewerkte product beter wordt gewaarborgd. Daarom is het selecteren van geschikte stempelmatrijzenmaterialen en het verzekeren van hun hoge hardheid een belangrijke stap in de productie van hoogwaardige stempelmatrijzen.

Gemeenschappelijke stempelmatrijzen

Momenteel omvatten de algemeen gebruikte stempelmatrijs materialen het volgende:

1. Hogesnelheidsstaal (HSS)

High speed staal is een hoogwaardig staal met kenmerken zoals hoge sterkte, hoge hardheid en hoge slijtvastheid.

Vormen voor het stempelen van metalen producten(pic1)

Het is een van de ideale materialen voor het vervaardigen van hoge precisie en hoge kwaliteit stempelmallen. De hardheid van hogesnelheidsstaal is gewoonlijk tussen 60~70HRC, die aan de vereisten van de meeste stempelvormen kan voldoen. Tegelijkertijd heeft hogesnelheidsstaal ook goede verwerkingsprestaties, en de hardheid en slijtvastheid kunnen worden verbeterd door processen zoals warmtebehandeling.

2. gelegeerd gereedschapsstaal

Legeringsgereedschapsstaal is een type gereedschapsstaal dat legeringselementen bevat, dat een hoge hardheid en slijtvastheid heeft. Het wordt meestal gebruikt om grote en complexe stempelvormen te vervaardigen omdat de hardheid 70-80HRC kan bereiken, waardoor het geschikter is voor het vervaardigen van hoogwaardige vormen dan hogesnelheidsstaal.

Vormen voor het stempelen van metalen producten(pic2)

Echter, de verwerkingsprestaties van gelegeerd gereedschapsstaal zijn relatief slecht, vereisen hogere verwerkingsmoeilijkheid en kosten.

3. Speciaal staal

Naast hogesnelheidsstaal en gelegeerd gereedschapsstaal, zijn er ook enkele speciale staalmaterialen die kunnen worden gebruikt om stempelvormen te vervaardigen, zoals koud werkvormstaal, warm werkvormstaal, roestvrij staal, enz. Deze materialen hebben specifieke kenmerken en toepassingen, en geschikte materialen moeten worden geselecteerd op basis van specifieke productievereisten.

Vergelijkingstabel voor Hardheid van het Stempelen van Vormmaterialen

Het volgende is een veelgebruikte hardheidsvergelijkingstabel voor stempelmatrijsmaterialen: | Materiaal Naam, Hardheid (HRC) | ------------------- | 45,Staal,25-30 |40Cr Staal,28-35,Cr12MoV Staal,55-60,H13 Staal,45-50,SKD11 Staal,60-65,SKH51 Staal,60-70,DC53 Staal,62-67 ASP60,M2 Staal,60-65,M42 Staal,65-70,DC53 Staal Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om het meest geschikte materiaal en de hardheid te bepalen op basis van de werkelijke situatie.

Hoe de hardheid van stempelmatrijsmaterialen te verbeteren?

Naast het selecteren van geschikte materialen, kan de hardheid van stempelmatrijsmaterialen ook worden verbeterd door de volgende methoden:

1. Warmtebehandeling

Warmtebehandeling is een veelgebruikte methode om de hardheid van materialen te verbeteren. Door het verwarmings- en koelproces van materialen te regelen, kunnen hun kristalstructuur en eigenschappen worden gewijzigd, waardoor hun hardheid en slijtvastheid worden verbeterd. Gemeenschappelijke warmtebehandelingsmethoden omvatten het blussen, temperen, normaliseren, enz.

2. Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is een methode om de hardheid en slijtvastheid van een materiaal te verbeteren door de oppervlaktestructuur en eigenschappen te veranderen. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten nitreren, carboniseren, nitreren, enz.

3. Coatingbehandeling

Coatingbehandeling is een methode om een materiaaloppervlak te coaten met een speciale laag om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.

Vormen voor het stempelen van metalen producten(pic3)

Gemeenschappelijke coatingmaterialen omvatten titanium, nitriden, carbiden, enz. Opgemerkt moet worden dat hoewel de bovenstaande methoden de hardheid en slijtvastheid van het materiaal kunnen verbeteren, ze ook invloed kunnen hebben op andere eigenschappen van het materiaal, zoals taaiheid en taaiheid. Daarom is het bij het selecteren en gebruiken van deze methoden noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de werkelijke situatie.

conclusie

De hardheid van stempelmatrijsmaterialen is een belangrijke factor bij de productie van hoogwaardige stempelmatrijzen. Het kiezen van geschikte materialen en het verbeteren van hun hardheid door middel van geschikte methoden kan ervoor zorgen dat de mal niet zal falen tijdens langdurig gebruik in de productie, terwijl ook de nauwkeurigheid en efficiëntie van stempelvormen verbetert. Bij het selecteren en gebruiken van stempelmatrijsmaterialen, is het noodzakelijk om de werkelijke situatie uitgebreid te overwegen en de meest geschikte materialen en methoden te kiezen.