De offerte omvat geen transportkosten en winsten (bepaald door de markt op basis van MOQ), die niet in de kosten zijn inbegrepen.

De winstwaarde wordt aangepast op basis van MOQ:

MOQ< 5PCS Winst=Kosten X60%

MOQ< 20PCS Winst=Kosten X50%

MOQ< 100PCS Winst=Kosten X40%

MOQ< 200PCS Winst=Kosten X30%

200< MOQ< 500 Winst=Kosten X25%

MOQ> 500PCS Winst=Kosten X20%

Winst=(materiaalkosten+tabelverwerkingskosten+gekochte onderdelenkosten+materiaalverlieskosten+verwerkingskosten+transportkosten) X winstparameter

Winstparameter=afhankelijk van MOQ (20% -60%)

Definitieve offerte van het product=materiaalkosten+oppervlakteverwerkingskosten+externe inkoopkosten+verlieskosten+verwerkingskosten+transportkosten+winst

Kosten van plaatmateriaal (staalplaat, enz.)=onderdeelvolume x specifieke zwaartekracht x eenheidsprijs=lengte x breedte x plaatdikte x dichtheid x verliesgraad x eenheidsprijs

Opmerking: (Dichte: Mass per eenheid volume, Specifieke zwaartekracht: Gewicht per eenheid volume.) Eigenlijk is het eigenlijk hetzelfde, maar later in 1984 werd de term gewicht uit de nationale meeteenheid verwijderd, dus specifieke zwaartekracht werd verleden tijd. Wat we mondeling specifieke zwaartekracht noemen is eigenlijk dichtheid.

Verliespercentage: Kabinet/rek=115% Chassis/rek=122% Box=130%

Werkelijke materiaallengte van het profiel=lengte van het profiel op de tekening+10mm

Nettogewicht=dwarsdoorsnede van aluminiumprofiel x werkelijke materiaallengte (tekenprofiellengte+10mm)/10x1000000 x hoeveelheid x dichtheid (2,75g/m ³)

Bruto gewicht=nettogewicht x verliescoëfficiënt (kast 115%, plug-in 122%, box module 130%)

Profielmateriaalkosten=prijs per eenheid x brutogewicht

Materiële verlieskosten= (materiaalkosten+oppervlakteverwerkingskosten+externe onderdelenkosten) X0.03 (0.03 is het verlieskosten)

Werkelijk materiaal gebruikt voor plaatdelen=langere rand van het gevouwen oppervlak x kortere rand van het gevouwen oppervlak x verliescoëfficiënt

S verliescoëfficiënt formule=werkelijke verwerkingsoppervlakte/ontwikkelde oppervlakte van het onderdeel

1. Wanneer S< Bij 0.05m ² is de verliescoëfficiënt 1.38%

Wanneer 0,05m ²< De verliescoëfficiënt bij S< 0.1m ² is 1.23%

3. Wanneer 0,1m ²< De verliescoëfficiënt bij S< 0.25m ² is 1.17%

4. Wanneer 0,25m ²< De verliescoëfficiënt bij S< 0.6m ² is 1.12%

5. Wanneer S> De verliescoëfficiënt bij 0.6m ² is 1.06%

Wanneer MOQ< Bij 100PCS zijn de kosten van het voorbereiden van de apparatuur van het computerbed vereist. Formule= (30-50) X Aantal delen van het plaatmetaal/MOQ

Kartonstype (elke doos kan 20kg niet overschrijden)

Carton algoritme: [(lengte+breedte+2) x (breedte+hoogte+2)]/500x eenheidsprijs, d.w.z. vierkante inches/500x eenheidsprijs

Papier/platte kaart algoritme: (lengte+1 inch flits) x (breedte+1 inch flits)/1000x eenheidsprijs

Plastic zak algoritme: 0.08x lengte (m) x breedte (m) x 1.84x eenheidsprijs (antistatische 16 yuan/kg, reguliere PE 15 yuan/kg)

Gemeenschappelijke houten bordspecificaties: 800X600X140, standaard 5T voertuig kan 36 houten planken huisvesten, en de hoogte kan 1.5M niet overschrijden

Specificatie van uitgebreide houten raad: 2000X800X140 (elk bord kan 400Kg niet overschrijden)

Standaardvoertuig 5 ton=L9MxW2,4MxH2,5M (volume=54m ³)

Vracht inclusief belasting=500/Totale lading x 1.17

Totale hoeveelheid lading=(lengte van houten plank/lengte van kartonnen doos) x (breedte van houten plank/breedte van kartonnen doos) x (1500/hoogte van kartonnen doos) Eenheid: mm

Bijvoorbeeld: Kartongrootte: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS per doos

Lengte 9 (1/2) x 25.4=241.3 800/241.3.=3.319 (neem integer)

Breedte 9x25.4=228.6 600/228.6=2.62 (met hele getallen)

Hoog 7 (1/2) x25.4=190.5 1500/190.5=7.87 (afgerond tot volledig getal)

Totaal aantal geladen voertuigen=3x2x7x2x36=3024

Kaartgebruik=vracht inclusief belasting x 36/500 of=1/totaal aantal kaarten per kaart

De assemblagetijd moet redelijk zijn, en onder 2U, kan het 1.5 yuan niet overschrijden

Schroef assemblage/klinknagels tijd: 1U=25S, 2U=35S, kabinet/rek/chassis=45S

De standaard montagetijd voor kartonnen dozen is 40 seconden

Verwerkingskosten per afdeling

Cutting=2 yuan/minuut

Shuchong=3.35 yuan/minuut

Laser=4.47 yuan/minuut

Buigen L< 600mm=0.36 yuan/mes L< 1200mm=0.55 yuan/mes L ≥ 1200mm=0.8 yuan/mes

Polijsten/polijsten=0,45 yuan/minuut

Boren/afschuiten/zinken/tappen=0.08 yuan/gat

Draadtekening=19 yuan/M ² oxidatie=20,5 yuan/M ²

Elektrisch lassen=0.97 yuan/minuut (volledig lassen 1cm=15S, puntlassen één punt=12S)

Kalibratie/bewerking=1 yuan/minuut, botsingslassen=0.12 yuan/punt

Zaadmoeder/kolom=0.12 yuan/PCS

Kunstmatige ponsmachine: 45T=0.13 yuan/tijd 60T=0.16 yuan/tijd 80T=0.2 yuan/time

110T=0.25 yuan/tijd 160T=0.29 yuan/tijd 200T=0.33 yuan/tijd

M250T=0.35 yuan/tijd, 400T oliedruk=0.49 yuan/tijd

Zeefdruk: 0.65 yuan/time

Assemblage: 0.5 yuan/minuut (vergrendelingsschroeven 0.1 yuan/pcs, klinknagels 0.05 yuan/pcs, klinknagels 0.08 yuan/pcs)

Achterlijm=100 yuan/M ²

Spuitcoating: G127/G150=21.8 yuan/M ² G129/G107=20.1 yuan/²

G108=25,9 yuan/M ² G139=43,7 yuan/M ²

G133=44,4 yuan/m ²

Roestvrij staal passivering (G011)=5.98 yuan/kg

Vernikkeling=8,12 yuan/kg

T001=6 yuan/M ²

G002=25,64 yuan/M ²

Tin plating=273.05 yuan/M ² Zilver plating=99.27 yuan/M ²

Alle prijzen per eenheid zijn exclusief belastingen

Berekening van tonnage van handmatige ponsmachine: P=TxCxMX1.3/1000 ton

T=materiaaldikte C=ponsende omtrek M=schuifsterkte 1.3=som van loskracht+duwkracht+top materiaalkracht

Film 18 yuan/vel (A4), filmalgoritme (niet A4)=lengte x breedte x 0.08 minimum (20cm x 30cm) x 0.08=48 yuan

Standaard tabel met statistieken over arbeidsuren

Lasersnijden uren (T=0,5-1,5)

De werktijden voor het laden/lossen van een enkel werkstuk=1 minuut/1. Het aantal stukken dat uit het gehele werkstuk kan worden gesneden

Het aantal stukken van het gehele materiaal=[2500 (onze standaard plaatlengte/werkstuklengte)] x [1220 (onze standaard plaatbreedte/werkstukbreedte)]

Werkuren lasersnijden (T=2,0-2,5)

Lasersnijden uren=aantal snijgaten x gemiddelde snijsnelheid+snijkantlengte x gemiddelde snijkantsnelheid

De laad-/lostijd voor een enkel werkstuk bedraagt 1.5 minuten per stuk materiaal dat kan worden gesneden

Het aantal stukken dat uit het gehele stuk materiaal kan worden gesneden=[2500 (effectieve lengte na verwijdering van overtollig materiaal/lengte van werkstuk)] x [1220 (effectieve breedte na verwijdering van overtollig materiaal)/breedte van werkstuk]

Ontspanningspercentage:

1. Lijnverandering is over het algemeen 5% (snijden van een klein aantal werkstukken)

De tijd die nodig is voor X-as beweging is over het algemeen ontspannen met 3% -5%

3. De tijd die nodig is voor Y-as beweging wordt over het algemeen ontspannen door 1% -3%

Laser (T3.0-3.5) zoals hierboven

Laser (T4.0)

Snijwerkuren=laad-/lostijd+aantal snijgaten x gemiddelde snijsnelheid+snijkantlengte x gemiddelde snijsnelheid

De laad-/lostijd voor een enkel werkstuk bedraagt 1.5 minuten per stuk materiaal dat kan worden gesneden

Het aantal stukken dat uit het gehele stuk materiaal kan worden gesneden=[2500 (effectieve lengte na verwijdering van overtollig materiaal/lengte van werkstuk)] x [1220 (effectieve breedte na verwijdering van overtollig materiaal/breedte van werkstuk)]

1. Snijden bed werkuren= (materiaalbehandeling CT+snijden CT) x aantal mensen=totale CT tijd x aantal mensen

2.De materiaalbehandeling operatie duurt 10 minuten (2 minuten om de kar naar het grondstofmagazijn te duwen+4 minuten om de kar+4 minuten te laden om de geladen kar naar het snijbed te duwen), met een maximum van 20 stukken per kar De formule is 10 minuten/het aantal werkstukken dat per stuk materiaal kan worden gesneden/het maximale aantal materialen per kar is 20 stukken

3. CT-tijd=(huiswerktijd+huiswerktijd) x relaxatiepercentage

4. Ontspanningspercentage omvat: 1. Fysiologische ontspanning van 5% -10%, zoals drinkwater of gebruik van het toilet

2. Ontspan vermoeidheid door 2% -8%, zoals rusten of wachten op werk

3. Ontspan inspanningen met 1% -5%

Aantal ponsen uren=laden en lossen tijd+ponsen tijd+gereedschap veranderende tijd

Houd er rekening mee dat er geen poeders op voorraad of producten met speciale kleurenpaleten in de offerte zijn,

Wanneer het poeder niet beschikbaar is, zal het in het product worden verdeeld tegen een tarief van 100KG, met een eenheidsprijs van 25 yuan/KG

Ongeveer 2500 yuan zal worden toegewezen aan MOQ als gekochte delen

Speciaal poeder spuitend algoritme=25.100/MOQ

Neem vergelijkbare zand- en oranje korrelcodes voor handmatige codes in de offertesjabloon

Toewijzing van de kosten van schimmels:

Bijvoorbeeld, in 20230328, als de vraag naar deze code 10000sets is en de vormkosten 10000bedragen, 50% van de bestelling (d.w.z. 5000 sets) zullen worden toegewezen aan deze 5000 sets. Als de klant verzoekt om het toe te wijzen aan deze 5000 sets, de vormkosten toegewezen aan het product zullen 10000/5000=2 yuan zijn. Als het hoger is dan 5000 sets, zal de prijs opnieuw moeten worden verlaagd (de vormkosten zijn niet langer inbegrepen in het overtollige deel)

MOQ< 3000, dezelfde vormverwerkingskosten, dezelfde CNC verwerkingskosten, minimum MOQ ≥ 2500

Bijvoorbeeld: Vormprijs van 16000 yuan, MOQ=4000PCS

Na het delen van de kosten van een enkele mal=16000/4000=4 yuan

De kosten van het kopen van externe onderdelen en verwerking volgens de mal zijn 10 yuan

Dus de werkelijke kosten zijn 10+4=14 yuan

Werkelijke marktgerapporteerde kosten aan klanten=kosten x winst

Wanneer MOQ< 3000PCS klanten gaan niet akkoord met vormopening Als de CNC van de onderdelen aan de verwerkingsvereisten kan voldoen, zal de vorm niet worden geopend.