In de CNC-bewerking van draden, hoe de snijparameters van draden te bepalen, wordt waarschijnlijk gekozen door veel frontline operators op basis van ervaring. Het is onmiskenbaar dat beoefenaars geleidelijk kunnen verkennen en vinden snijparameters die in lijn zijn met de werkelijke productie van ondernemingen door zorgvuldige observatie na verloop van tijd. Echter, voor de meeste beoefenaars, is het noodzakelijk om verder te beheersen sommige empirische formules van draadsnijden om snel de voorzorgsmaatregelen in draadsnijden verwerking te begrijpen.

Denk erover na, in het hele CNC-bewerkingsproces is draadbewerking het meest complex en omvat de meeste formules. Wat is bijvoorbeeld de breedte van het sleufsnijgereedschap dat moet worden geselecteerd voor het bewerken van de snijgroef van de draad? Hoe bereken ik de grote diameter, kleine diameter en pitch diameter in externe draden? Hoeveel boorgaten met binnendraad zijn er geboord? Wat is de spindelsnelheid van de te nemen draad? Hoe moeten links- en meerdraaddraden worden bewerkt? Hoe vaak wordt de draad gevoed en wat is de radiale toevoersnelheid voor elk gereedschap?

Voor sommige beoefenaars zijn ze misschien erg vertrouwd, maar vinden ze het voor beginners ingewikkeld? Bestaat het ook dat het alleen wordt verwerkt op basis van de ervaring van de master docent? Het doel van het schrijven van dit artikel is voor het laatste. Ik zal de relevante kennispunten over gewone driehoekige buitendraden in CNC-bewerking opsommen en samenvatten.

Draadverwerking

Uit de grafiek kan worden gezien dat de draadsnijder in totaal vier keer heeft gelopen en de radiale toevoersnelheid geleidelijk afneemt. Hoeveel neemt het elke keer af? Als de draadsnijder 3-maal, 5-maal, enz. moet draaien, hoeveel radiale voeding moet worden genomen voor elke run? Dit is een belangrijk onderwerp voor discussie vandaag!

Basisparameters van draden

Bij daadwerkelijke bewerking is de buitendiameter d van elke daadwerkelijke snijdraad verschillend. Voor kunststof materialen, d=d-0.1p; kleine diameter d2=d-2H=d-2X0.65 (0.54) P, waarbij 0.65 de empirische coëfficiënt vertegenwoordigt; De maximale snelheid n van de draadspindel is 1200, n1200/p-80, en 80 is de veiligheidsfactor, die ook een empirische formule is; De invoersnelheid F is f=p voor enkele draad en f=S voor meerdere draden. Bovenstaande zijn de meest basale, maar ik zal me concentreren op het uitleggen van het aantal passen en de feed rate voor elke draad.

Bij draadbewerking, wanneer de toevoersnelheid continu afneemt, is er ook een berekeningsformule voor de toevoersnelheid van elk snijpad, als volgt

Ax geeft elke keer de radiale toevoersnelheid weer, n staat voor het aantal doorgangen van gereedschap, en j voor het aantal doorgangen per doorgang. De eerste doorgang is 0.3, gevolgd door 1, 2, 3..., afhankelijk van het aantal voltooide sneden.

Bijvoorbeeld, voor externe draden met een helling van 1,5mm, een totale draaddiepte ap van 0,94mm en 6-gereedschappassen, wordt de toevoersnelheid voor elke pas als volgt berekend

Eerste snijden: a1=0.94/50.3=0.23mm;

De tweede snede: a2=0.94/51=0.42mm, met een toevoersnelheid van 0.42-0.23=0.19mm;

De derde snede: a3=0.94/52=0.59mm, met een toevoersnelheid van 0.59-0.42=0.17mm;

De vierde snede: a4=0.94/53=0.73mm, met een toevoersnelheid van 0.73-0.59=0.14mm;

De vijfde snede: a5=0.94/54=0.84mm, met een toevoersnelheid van 0.84-0.73=0.11mm;

De zesde snede: a6=0.94/55=0.94mm, met een toevoersnelheid van 0.94-0.84=0.10mm;

Voor professionals die vaak draadverwerking gebruiken, wordt het aanbevolen om de bovenstaande formules onder de knie te krijgen.