De onderverdeling van hardwareoppervlakteverwerking kan worden onderverdeeld in: hardwareoxidatieverwerking, hardwarespuitverfverwerking, galvaniseren, oppervlaktepolijsten verwerking, hardwarecorrosieverwerking, enzovoort

Oppervlaktebewerking van hardwareonderdelen:

1. Oxidatie verwerking: Bij het produceren van hardwareproducten (voornamelijk aluminiumdelen), gebruiken hardwarefabrieken oxidatieverwerking om het oppervlak van de hardwareproducten harder en minder gevoelig voor slijtage te maken.

2. Spuitverfverwerking: Hardwarefabrieken gebruiken spuitverfverwerking om grote hardwareproducten te produceren, die roesten van hardwarecomponenten, zoals dagelijkse benodigdheden, elektrische behuizingen, ambachten, enz. helpt voorkomen

3. Galvaniseren: Galvaniseren is ook de meest voorkomende verwerkingstechnologie in hardwareverwerking. Door moderne technologie wordt het oppervlak van hardwarecomponenten gegalvaniseerd om ervoor te zorgen dat producten na langdurig gebruik geen vorm of borduurwerk ondergaan.

4. Oppervlaktepoetsende verwerking: Oppervlaktepoetsende verwerking wordt over het algemeen gebruikt voor een lange tijd in dagelijkse behoeften. Bijvoorbeeld, als we een kam produceren, die een hardwarecomponent is gemaakt door te stempelen, zijn de randen en hoeken van de gestempelde kam zeer scherp. We moeten de scherpe delen van de randen en hoeken polijsten om een glad gezicht te creëren, om geen schade aan het menselijk lichaam te veroorzaken tijdens gebruik.

De oppervlakteverwerkingsmethode van CNC-bewerkingsonderdelen hangt eerst af van de technische vereisten van het bewerkingsoppervlak. Er moet echter worden opgemerkt dat deze technische vereisten niet noodzakelijkerwijs de vereisten zijn die op de onderdeeltekening zijn gespecificeerd. Soms, vanwege procesredenen, kunnen ze hoger zijn dan de eisen aan de onderdeeltekening in sommige aspecten, zoals het verhogen van de bewerkingsvereisten op het oppervlak van bepaalde CNC-bewerkte onderdelen als gevolg van niet overlappende benchmarks, of mogelijk hogere bewerkingsvereisten vereisen vanwege het gebruik als precisiebenchmarks.

Na het verduidelijken van de technische vereisten voor het oppervlak van elk CNC-bewerkingsonderdeel, kan de uiteindelijke bewerkingsmethode die ervoor kan zorgen dat de vereisten hierop worden geselecteerd, en kan het vereiste aantal stappen en de bewerkingsmethoden voor elke stap worden bepaald. De geselecteerde CNC-bewerkingsmethode moet voldoen aan de eisen van onderdeelkwaliteit, een goede machinale economie en een hoge productie-efficiëntie. Daarom moeten bij het kiezen van een verwerkingsmethode de volgende factoren in aanmerking worden genomen:

1. Elke CNC-bewerkingsmethode kan een aanzienlijk bereik van bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid bereiken, maar alleen binnen een smal bereik is economisch, en de bewerkingsnauwkeurigheid binnen dit bereik is economische bewerkingsnauwkeurigheid. Daarom moeten bij het selecteren van verwerkingsmethoden de overeenkomstige verwerkingsmethoden worden geselecteerd die economische verwerkingsnauwkeurigheid kunnen bereiken.

2. Overweeg de eigenschappen van het CNC bewerkingsmateriaal.

3. Overweeg de structurele vorm en grootte van CNC bewerkte delen.

4. Overweeg productiviteit en economische vereisten. Bij de productie in grote hoeveelheden moeten geavanceerde processen met een hoog rendement worden toegepast. Het kan zelfs fundamenteel de productiemethode van de blanco veranderen, waardoor de arbeid die nodig is voor mechanische verwerking wordt verminderd.

5. Overweeg de bestaande apparatuur en technische omstandigheden van de fabriek of werkplaats Bij het selecteren van verwerkingsmethoden, maak volledig gebruik van bestaande apparatuur, maak gebruik van het potentieel van de onderneming, en laat het enthousiasme en de creativiteit van werknemers los. Maar het is ook noodzakelijk om te overwegen om de bestaande verwerkingsmethoden en -apparatuur voortdurend te verbeteren, nieuwe technologieën toe te passen en procesniveaus te verbeteren.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Het bovenstaande is de leerinhoud verspreid door Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. voor machinaal bewerken enthousiastelingen. We zijn altijd aan het leren, en moge iedereen die houdt van leren hebben een mooie toekomst!