Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Precisiestempelen van metaal kunststof
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Precisiestempelen van metaal kunststof

Precisiestempelen van metaal kunststof

Uitgavetijd:2024-06-28     Aantal weergaven :


Wat zijn de productieproces stappen voor precisie metaal stempelen onderdelen? Yiwei Precision Editor introduceert u vanuit de volgende aspecten.

Precisiestempelen van metaal kunststof(pic1)

1. Ontwerp van het stempeldeel

(1) Het resultaat van het ontwerp en de uitvoering van het stempeldeel is een driedimensionale entiteit met relevante concepten, zoals kleur, materiaal, hardheid, vorm, grootte, positie, verwante delen, en productieproces. (2) De opkomst van computertechnologie komt rechtstreeks voort uit het concept van driedimensionaal ontwerp, dat intuïtiever en nauwkeuriger alle geometrische parameters van ontwerpideeën kan uitdrukken, en het gehele ontwerpproces op een driedimensionaal model volledig kan bespreken. (3) Computertechnologie kan stempelingenieurs helpen het ontwerpproces vanuit een ontwerpperspectief te rationaliseren en geleidelijk gestanste delen van de productie van plaatwerk en de voltooiing van elk proces te creëren. (4) Het kan worden beschouwd als een virtuele omgeving voor het stempelen van delen. Ingenieurs kunnen onderdelen direct op computerschermen ontwerpen en monteren.

2. Ontwikkeling van stempelcomponenten

Nadat het ontwerp van gestempelde onderdelen is voltooid, is het noodzakelijk om ze om te zetten in gevouwen tekeningen om de grootte en vorm van het vereiste plaatwerk te bepalen. (1) Het verrichtingsvolume van CAD is klein, en het ontwikkelingsproces wordt volledig gecontroleerd. (2) Computer ondersteund ontwerp heeft een hoog rendement, het vermijden van fouten die ingenieurs gevoelig zijn om tijdens het ontwikkelingsproces te maken. (3) Computer ondersteund ontwerp heeft hoge nauwkeurigheid, en de uitgebreide gegevens worden volledig door de computer berekend; Dit voorkomt de aanzienlijke voedselkosten van materialen.

3. Kies stempelolie

Stempelolie speelt een cruciale rol in het stempelproces. Goede koelprestaties en extreme drukslijtvastheid hebben een kwalitatieve sprong gemaakt in de levensduur van matrijzen en het verbeteren van de werkstuknauwkeurigheid. De selectie moet worden gebaseerd op de grondstoffen van het werkstuk om overeen te komen: (1) De selectie van koolstofstaalplaatstempelolie moet een betere viscositeit bepalen op basis van het proces en ontvettingsomstandigheden. (2) Vanwege de chemische reactie met chloor additieven moet bij het selecteren van stempelolie voor gegalvaniseerde staalplaten aandacht worden besteed aan de mogelijke witte roest veroorzaakt door chloortype stempelolie, en het gebruik van Yida Borun zwavel stempelolie kan het probleem van roest vermijden, maar ontvetten moet zo snel mogelijk na het stempelen worden gedaan. (3) Roestvrij staal is een materiaal dat gevoelig is voor verharding en vereist het gebruik van oliefilmsterkte,

4. Blanking board snijden (1) De snijmachine gebruikt schaar om de vorm van de vorm in lengte en breedte te snijden. Als er ponsen is, wordt hoeksnijden uitgevoerd, en dan wordt de ponsmachine gecombineerd met de ponsmachine om het hoeksnijden te vormen.Het voordeel is een hoge tijdsefficiëntie en het wordt vaak gebruikt voor massaproductie. (3) Ten eerste, CNC-programmering wordt gebruikt voor CNC-ponsen, en het patroon wordt geschreven in de inhoud van de CNC-machine om het te identificeren.Gebaseerd op de inhoud, wordt de vorm van het platte deel opeenvolgend gevormd. (4) Lasersnijden is een methode van het snijden van vlakke structuren van een bord met behulp van lasersnijden.

5. De algemene ponsprocessen voor werktuigmachineborden omvatten hoeksnijden, ponsen en materiaal laten vallen, convexe zak ponsen, ponsen en scheuren, gatextractie, enz. Om aan de vereisten van elk proces te voldoen, zijn overeenkomstige vormen vereist om de verrichting te voltooien, zoals convexe vormen en scheuren vormen vormen.

6. Vlak tappen en klinknagels

Flippen is het tekenen van een iets groter gat op het kleinere bodemgat en vervolgens tikken om de sterkte te verhogen en te voorkomen dat tanden uitglijden. Het klinken gebruikt meestal klinknagels, klinknagels, en klinknagels. De klinkermethode wordt gewoonlijk bediend door een stempelmachine of hydraulische klinkermachine, die aan de gestempelde delen kan worden geklonken.

7. Driedimensionaal buigen van vlakke platen

Buigen is het proces van het snijden van vlakke delen in driedimensionale delen, wat een buigmachine en overeenkomstige buigvormen vereist om de bewerking te voltooien. Het heeft ook een bepaalde buigvolgorde, en het principe van snijden zal niet interfereren met het initiële buigen, die acht zal produceren.De oppervlaktebehandeling van het werkstuk omvat over het algemeen fosfateren, zinkplating, chromaat plating, verf, oxidatie, enz. Fosfaatfilm wordt over het algemeen gebruikt voor koudgewalste en elektrolytische platen, en zijn belangrijkste functie is om oxidatie op een beschermende film op de werktafel te voorkomen; Het galvaniseren van meerkleurig zink wordt algemeen gebruikt voor oppervlaktebehandeling van koudgewalste platen; Chromaat en oxidatie worden over het algemeen gebruikt voor oppervlaktebehandeling van aluminiumplaten en profielen.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. is een fabrikant van precisie metalen en plastic onderdelen Om hoge precisie en nauwkeurigheid in massaproductie van onderdelen te verzekeren, worden al onze progressieve en plastic mallen ontwikkeld, vervaardigd en gebruikt in productie door ons eigen team. Daarnaast hebben we een automatiseringsteam opgericht om zelfstandig assemblageautomatiseringsapparatuur te ontwikkelen om volledige procesautomatisering in de productie te bereiken.