CNC-bewerking is het belangrijkste proces voor het produceren van koperen onderdelen in vele industrieën. Koper heeft een goede buigbaarheid, geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, en wordt wijd gebruikt in diverse bewerkte koperdelen in industrieën zoals auto's, lucht- en ruimtevaart en gezondheidszorg. En koper is ook een van de materialen die gemakkelijk te bewerken is.

Koper 101

Koper 101 is puur koper, met 99,9% koper, algemeen gebruikt om brons en messing te maken.

brons

Brons is een legering van tin, koper en fosfor, met goede hardheid en sterkte, en kan worden gebruikt om lagers en tandwielen te produceren.

messing

Messing is een legering van zink en koper, met goede bewerkbaarheid en hardheid. Geschikt voor het verwerken van lage wrijving en complexe componenten, zoals kleppen, tandwielen, lagers en sloten, en kan ook worden gebruikt om sommige buitencomponenten te maken.

Voor- en nadelen van CNC-bewerking van koperen onderdelen

voordeel

Het heeft goede machinaal bewerkbaarheid, knedbaarheid, en slagsterkte, en goede vormbaarheid in warme en koude verwerking. Bovendien zijn koperdelen die door CNC worden verwerkt compatibel met verschillende kosteneffectieve oppervlaktebehandelingstechnologieën.

tekortkoming

Wanneer puntlassen kopermaterialen, coatingmetaalbooglassen en andere processen niet kunnen worden gebruikt. Bovendien hebben verschillende kwaliteiten koper verschillende corrosieweerstand. Daarom zijn sommige CNC bewerkte kopercomponenten gevoelig voor corrosie in omgevingen die actieve stoffen bevatten.

Voorzorgsmaatregelen voor CNC-bewerking van koper

Kies het juiste koper

Koper is een van de zeer dure materialen, en bij de selectie moet rekening worden gehouden met de toepassingskenmerken en kosteneffectiviteit.

Voer snelheid instellen

De toevoersnelheid is de snelheid waarmee het snijgereedschap met het werkstuk in aanraking komt. Daarom is het voor het verwerken van koperdelen noodzakelijk om de juiste toevoersnelheid in te stellen, omdat dit de kwaliteit, levensduur en oppervlaktegladheid van de koperdelen zal beïnvloeden. Bovendien heeft koper efficiënte warmtegeleiding en hoge toevoersnelheden zullen de slijtage van het gereedschap na verloop van tijd verhogen.

Ontwerp voor maakbaarheid

Voordat koper wordt verwerkt, is het noodzakelijk om de ontwerpvereisten en specificaties te organiseren, wat helpt om de functionaliteit van kopercomponenten te bereiken. Dit omvat het verminderen van het aantal onderdeelinstellingen, het controleren van afmetingen en het voorkomen van diepe holtes met kleinere radii.

Kies de juiste gereedschapsmaterialen

Veel bronzen platen worden zachter verwerkt dan aluminium en staal van gelijke sterkte. Dit kan leiden tot bladvorming en slijtage van het gereedschap. Daarom is het selecteren van het juiste gereedschapsmateriaal erg belangrijk. High speed staal is een gereedschapsmateriaal geschikt voor CNC bewerking van koper.

Opties voor nabewerking

Over het algemeen wordt koper gebruikt voor thermische geleidbaarheid en geleidbaarheid. Daarom is de oppervlakteafwerking die wordt gebruikt voor andere verwerkte metalen, omdat het deze eigenschappen onderdrukt, niet geschikt voor veel oppervlakteafwerkingen. De oppervlaktebehandeling die van toepassing is op koper is als volgt.

Elektrolytisch polijsten

Koper kan elektrogepolijst worden om een zeer glad en glanzend oppervlak te bereiken. Dit proces verwijdert meestal kleine materiaallagen tussen 0.0001 inches (0.00254 millimeters) en 0.0025 inches (0.0635 millimeters) van het oppervlak. Elektrolytisch polijsten kan corrosieweerstand verder verbeteren, maar het zal de geleidbaarheid niet beïnvloeden.

elektroplaat

De metaalgalvanisering van koper, met behoud van elektrische en thermische geleidbaarheid, helpt vaak om oxidatie van zijn buitenoppervlak te voorkomen. Vooral edelmetalen galvaniseren (zoals zilver of goud plating) kan lage contactweerstand bieden om uitstekende geleidbaarheid en lasprestaties te behouden.