01

Verwerkingsapparatuur

1. Gewone draaibank:

Draaibank wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het bewerken van assen, schijven, hulzen en andere werkstukken met roterende oppervlakken, en is het meest gebruikte type werktuigmachine in mechanische productie. (Kan een nauwkeurigheid van 0.01mm bereiken)

2. Gewone freesmachine:

Het kan vlakke oppervlakken, groeven, evenals verschillende gebogen oppervlakken, tandwielen en complexere profielen verwerken. (Kan een nauwkeurigheid van 0.05mm bereiken)

3. Slijpmachine

Een slijpmachine is een werktuigmachine die het oppervlak van een werkstuk slijpt. De meeste slijpmachines gebruiken draaiende slijpschijven met hoge snelheid voor het slijpen, terwijl sommigen andere slijpmiddelen zoals oliestenen, schurende riemen en vrije schuurmiddelen voor verwerking gebruiken, zoals ultraprecisiebewerkingsmachines, schurende riemslijpmachines, slijpmachines en polijstmachines. (Kan nauwkeurigheid van 0.005mm bereiken, kleine delen kunnen 0.002mm bereiken)

4. Monteur

Monteurbedrijven omvatten voornamelijk vijlen, zagen, markeren, boren, ruimen, tappen en draadsnijden, schrapen, slijpen, rechttrekken, buigen en klinken.

5. CNC draaibank

Hoofdzakelijk het verwerken van batchproducten, hoge-precisie delen, enz. (Kan een nauwkeurigheid van 0.01mm bereiken)

6. CNC freesmachine

Hoofdzakelijk het verwerken van batchproducten, hoge-precisie delen, complexe delen, grote werkstukken, enz. (Kan een nauwkeurigheid van 0.01mm bereiken)

7. Draadsnijden

De elektrode die wordt gebruikt voor trage draad is messingdraad, en de middelste draad is molybdeendraad. Langzame draadverwerking heeft hoge precisie en goede oppervlaktegladheid. Verwerk enkele precisiegaten, groeven, enz. (Langzaam draadlopen kan een nauwkeurigheid van 0.003mm bereiken, terwijl middelmatig draadlopen een nauwkeurigheid van 0.02mm kan bereiken)

8. Vonkmachine

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) kan materialen en complexe gevormde werkstukken verwerken die moeilijk te snijden zijn door gewone snijmethoden (zoals groefhoeken, kleine gaten, vervormde gaten en harde legeringen), zonder snijkracht en zonder defecten zoals bramen en gereedschapsmerken. Niet beïnvloed door materiaalhardheid of warmtebehandelingsomstandigheden. (Kan een nauwkeurigheid van 0.005mm bereiken)

02

technologisch proces

De specificatie van het bewerkingsproces is een van de procesdocumenten die het bewerkingsproces en de werkmethoden van onderdelen specificeert. Het is een procesdocument geschreven in een voorgeschreven vorm onder specifieke productieomstandigheden om de productie te begeleiden.

Het bewerkingsproces van onderdelen bestaat uit vele processen, die elk kunnen worden onderverdeeld in verschillende installatie, werkstations, stappen en snijden.

De processen die moeten worden opgenomen in een productieproces worden bepaald door de complexiteit van de structuur van de verwerkte onderdelen, de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en het type productie.

Verschillende productiehoeveelheden resulteren in verschillende verwerkingstechnieken.

Proceskennis

1) Gaten met een nauwkeurigheid van minder dan 0.05 kunnen niet worden bewerkt door CNC frezen en vereisen CNC bewerking; Als het een doorgaatje is, kan het ook draad worden gesneden.

2) De precisiegaten (door gaten) na het doven vereisen draadsnijverwerking; Blinde gaten vereisen ruwe bewerking vóór het doven en precisiebewerking na het doven. Niet-precisiegaten kunnen worden gemaakt op hun plaats vóór het doven (een dovende toelage van 0.2 aan één kant achterlaten).

3) Sleuven met een breedte van minder dan 2mm vereisen draadsnijden, en zelfs diepe groeven met een diepte van 3-4mm vereisen draadsnijden.

4) De minimumtoelage voor ruwe bewerking van afgekoelde delen is 0.4, en de toelage voor ruwe bewerking van niet-afgekoelde delen is 0.2.

5) De deklaagdikte is over het algemeen 0.005-0.008, en het zou volgens de grootte vóór het plateren moeten worden verwerkt.

03

Werkuren verwerken

Tijdquotum is de tijd die nodig is om een proces te voltooien en het is een indicator van arbeidsproductiviteit. Volgens het tijdquotum kunnen productieplannen worden geregeld, kan kostenberekening worden uitgevoerd, kan materiaalhoeveelheid en personeelsbezetting worden bepaald en kan productiegebied worden gepland. Daarom is tijdquota een belangrijk onderdeel van procesregelgeving.

Het tijdquotum moet worden bepaald op basis van de productietechnologievoorwaarden van de onderneming, zodat de meeste werknemers het kunnen bereiken door hard werken, sommige geavanceerde werknemers het kunnen overschrijden, en een paar werknemers het gemiddelde geavanceerde niveau door hard werken kunnen bereiken of benaderen.

Met de voortdurende verbetering van de produktietechnologische omstandigheden in ondernemingen, worden tijdquota regelmatig herzien om het gemiddelde gevorderde niveau van quota te handhaven.

Het tijdquotum wordt meestal bepaald door een combinatie van procespersoneel en werknemers, door het samenvatten van eerdere ervaringen en verwijzen naar relevante technische informatie voor directe schatting. Als alternatief kan het worden berekend door het tijdquotum van werkstukken of processen van vergelijkbare producten te vergelijken en te analyseren, of bepaald door het meten en analyseren van de werkelijke bedrijfstijd.

Procesuren=voorbereidingstijden+basistijd

Voorbereidingstijd verwijst naar de tijd die werknemers verbruiken om zich vertrouwd te maken met procesdocumenten, grondstoffen te verzamelen, inrichtingen te installeren, werktuigmachines aan te passen en inrichtingen te demonteren. Berekeningsmethode: schatting op basis van ervaring.

De basistijd is de tijd die nodig is om het metaal af te snijden.

04

Berekeningsmethode van de offertekosten

Verwerkingskosten=(materiaalkosten+verwerkingskosten) * 1.2

De coëfficiënt van [1.2 omvat beheervergoedingen]

Apparatuurkosten=(verwerkingsmateriaalkosten+verwerkingskosten+aankoopkosten+assemblage en debugging kosten+ontwerpkosten) * 1.2

De coëfficiënt van [1.2 omvat beheervergoedingen]

Materiaal kosten=gewicht (dichtheid of volume) * prijs per eenheid (yuan/kg)

Verwerkingskosten=procesuren van eenheidsprijs (yuan/uur)

Japanse inkoopkosten (yuan)=aankoopprijs (yen)/wisselkoers

De kosten van binnenlandse inkoopproducten worden door de leverancier vermeld

Ontwerpvergoeding=werktijden per prijs per eenheid (yuan/uur)

Informatie over de offerte:

1) Draaibank: 60 yuan/uur

2) Frezen machine: 60 yuan/uur

3) Malende machine: 60 yuan/uur

4) Fitter: 80 yuan/uur

5) Verwerkingscentrum: 60-120 yuan/uur

6) CNC draaibank: 60-120 yuan/uur

7) Vonk machine: 80-150 yuan/uur

8) Langzame draad snijden: 60-150 yuan/uur; De startprijs voor kleine items is 80 yuan, terwijl voor grote items het gebied 0.06-0.08 yuan/mm2 is

9) Fijne gatlossing: koolstofstaal, wolfraamstaal, 1 yuan/mm voor maten tot en met inbegrip van 0.3, 2-3 yuan/mm voor maten onder 0.3; ¥ 0,3 en hoger 1,8-2 yuan/mm

10) Beheervergoeding: Kostprijs van 0.2