Legeerd staal met een chroomgehalte van meer dan 12% of een nikkelgehalte van meer dan 8% wordt algemeen aangeduid als roestvrij staal. Dit type staal heeft constante corrosieweerstand in lucht of corrosieve media, en vertoont hoge sterkte bij hoge temperaturen (> 450C).

kenmerken

Roestvrij staal heeft kenmerken zoals corrosiebestendigheid, schubbestendigheid, zuurbestendigheid, slagvastheid en taaiheid over een breed temperatuurbereik. Op basis van de omgeving kunnen we verschillende kwaliteiten en oppervlakteafwerkingen leveren, waardoor deze onderdelen een ideale keuze zijn voor vele toepassingen. Chroom in staal kan een ruwe, onzichtbare en corrosiebestendige chroomoxide film op het oppervlak van het staal vormen. Als het materiaal mechanisch of chemisch beschadigd is, herstelt de film zichzelf (uitgaande van de aanwezigheid van zuurstof). Bovendien biedt de 100% recycleerbaarheid van roestvrij staal een nieuwe manier om te worden gebruikt als milieuvriendelijk materiaal. Daarom wordt het veel gebruikt in de zware industrie, de lichte industrie, de dagelijkse benodigdheden industrie en de bouwdecoratieindustrie.

Roestvrij staal

Roestvrij staal is meestal verdeeld in vijf verschillende categorieën. Elk element wordt geïdentificeerd door legeringselementen die de microstructuur beïnvloeden en dienovereenkomstig genoemd. Het is austeniet.

austenitisch roestvrij staal

Austenitisch roestvrij staal is het meest gebruikte type roestvrij staal en is niet-magnetisch. De meest voorkomende austenitische legering is ijzer chroom nikkel staal, algemeen aangeduid als de 300-reeks. Voornamelijk toevoeging van chroom (ongeveer 18% -30%) en nikkel (ongeveer 6% -20%). Door het hoge chroom- en nikkelgehalte is austenitisch roestvrij staal het meest corrosiebestendig onder roestvrijstalen groepen. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen omdat het sterkte zelfs bij hoge temperaturen kan handhaven, gemakkelijk te onderhouden is en goede vormbaarheid heeft. Ze kunnen koud verwerkt worden, maar niet warmtebehandeld. Het wordt algemeen gebruikt voor het vervaardigen van assen, kleppen, bouten, bussen, noten, vliegtuigtoebehoren, brouwmateriaal, en lage temperatuurcontainers.

Laag koolstofgehalte (L-niveau)

"L" niveau wordt gebruikt om de corrosieweerstand na lassen te verbeteren. De letter "L" na de roestvrijstalen kwaliteit geeft koolstofarm aan (zoals 304L). Het koolstofgehalte moet onder 0.03% worden gehouden om carbide neerslag te voorkomen. Vanwege de temperatuur die tijdens het lasproces wordt aangetroffen (die koolstofafzetting kan veroorzaken), wordt meestal een "L" soort gebruikt. Over het algemeen kunnen roestvrijstalen walserijen dubbele certificering voor deze roestvrijstalen kwaliteiten, zoals 304/304L of 316/316L verstrekken.

Hoog koolstofgehalte (H-niveau)

Het minimale koolstofgehalte van roestvrij staalkwaliteit "H" is 0.04%, en het maximale koolstofgehalte is 0.10%. Hogere koolstof helpt de sterkte bij extreme temperaturen te behouden. De letter "H" na de roestvrijstalen kwaliteit geeft deze kwaliteiten aan. Wanneer het uiteindelijke gebruik extreme temperatuuromgevingen betreft, gebruik deze rang.

304-type

Een veelgebruikte (austenitische) roestvrij staalsoort met een basissamenstelling van 18/8 (18% chroom, 8% nikkel) en een maximaal koolstofgehalte van 0,07%, ook bekend als A2 roestvrij staal.

Het heeft uitstekende corrosieweerstand, is gemakkelijk te verwerken en heeft uitstekende vormbaarheid na CNC-bewerking. Het 304/304L model heeft uitstekende vormbaarheid en uitstekende lassenprestaties, waardoor het een ideale keuze voor diverse huishoudelijke en commerciële toepassingen is.

Vanwege het hoge chroom- en nikkelgehalte, is het zeer geschikt voor de productie van verwerkingsapparatuur die wordt gebruikt in de chemische (milde chemie), voedsel/zuivel, en drankenindustrie.

309 type

Het hogere chroom- en nikkelgehalte verbetert de corrosiebestendigheid en de weerstand tegen vervuiling op hoge temperatuur, waardoor het geschikt is voor toepassingen op hoge temperatuur tot 1900F. Sterke corrosieweerstand. 309 kan koud worden verwerkt, maar niet warmtebehandeld. Het is lasbaar en relatief eenvoudig te verwerken.

Deze legering wordt algemeen gebruikt voor ovencomponenten, thermokoppelhulzen, ketelpijphangers in energiecentrales, generatoren, papierfabrieken, raffinaderijen, soldeerinrichtingen, bouten, vuurvaste steunen, en ovenvoering.

316 type

Het is het tweede meest gebruikte staal na 304, dat 16% tot 18% chroom, 11% tot 14% nikkel, en ten minste 2% molybdeen bevat. Deze gecombineerd kunnen de corrosieweerstand verbeteren. Vooral molybdeen wordt gebruikt om corrosieputten te helpen controleren. Dit niveau is bestand tegen vlekken bij temperaturen tot 1600F.

Gebruikt in chemische verwerking, pulp- en papierindustrie, voedsel en drank, chirurgische apparatuur, verwerking en distributie, en corrosieve omgevingen. Het wordt ook gebruikt in de mariene industrie omdat het bestand is tegen chloridecorrosie dan 304. SS316 wordt algemeen gebruikt in nucleaire brandstofterugwinningsapparatuur. 18/10 rangroestvrij staal voldoet typisch aan dit toepassingsniveau.

317 type

Als het molybdeengehalte hoger is dan 316, moet het molybdeengehalte van die rang hoger zijn dan 3%. Deze legering is lasbaar, gemakkelijk te verwerken, en kan zowel koud als warm worden verwerkt. Het kan echter geen warmtebehandeling ondergaan.

Vaak gebruikt in zeer corrosieve omgevingen en in schrobzuigsystemen voor luchtverontreinigingscontrole. Het is een ideaal materiaal voor de productie van generatoren, absorptietoren, boilers, condensatorbuizen, warmtewisselaarbuizen, drukvaten, schoorsteenfittingen en kleppen.

Het 317L model beperkt het maximale koolstofgehalte tot 0.030%. Het siliciumgehalte kan tot 0.75% bereiken om corrosieweerstand te verhogen.

321 type

Het titanium gehalte is minstens vijf keer hoger dan het koolstofgehalte. Dit wordt gedaan om chroomcarbide neerslag veroorzaakt door lassen of blootstelling aan hoge temperaturen te verminderen of te elimineren.

Geschikt voor omgevingen met temperaturen tot 1500 graden Fahrenheit. Gemakkelijk om kruip en breuk te veroorzaken, met hoge weerstand tegen verlenging en trillingsvermoeidheid. Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van vliegtuiguitlaatpijpen en spruitstukken, straalmotordelen, ketelhuizen, verwarmers, enz.

348 type

De combinatie van niobium en tantaal gehalte met koolstof helpt chroomcarbide neerslag tijdens het lasproces te voorkomen. Het heeft uitstekende corrosieweerstand wanneer blootgesteld aan temperaturen van 800-1500F.

Martensiet

Martensitische roestvrijstalen kwaliteiten zijn een groep roestvrijstalen legeringen die corrosiebestendig en hardbaar zijn (met behulp van warmtebehandeling). De martensitische rang is zuiver chroomstaal zonder nikkel. Ze hebben magnetisme, kunnen door warmtebehandeling worden gehard en zijn niet zo corrosiebestendig als austenitisch roestvrij staal. Martensietkwaliteiten worden voornamelijk gebruikt in gebieden waar hardheid, sterkte en slijtvastheid vereist zijn.

Het wordt algemeen gebruikt om pompassen, bouten en schroeven, kleppen, voeringen, klinknagels, kolenblikken, bestek, straalmotordelen, vliegtuigdelen, mijnbouwapparatuur, gewerenhopen, en brandblusapparatuur te vervaardigen. Gemeenschappelijke niveaus zijn 410, 414, 416, 420, 431 en 440.

410 type

De basismartensitische rang heeft het laagste legeringsgehalte onder de drie basisroestvrijstalen (304, 430, en 410). Lage kosten, universeel, warmtebehandelbaar roestvrij staal. Roestvrij staal 410 bevat ten minste 1,5% chroom, waardoor het bijzonder bestand is tegen erosie van vele chemicaliën en zuren. Wijd gebruikt in gebieden met minder ernstige corrosie (lucht, water, bepaalde chemicaliën, voedselzuren). De toepassing van dit product kan componenten omvatten die een combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid vereisen, zoals bevestigingsmiddelen.

Vergeleken met het type 410, is het koolstofgehalte van 410S lager, waardoor het gemakkelijker is te lassen, maar zijn hardbaarheid is slecht. 410S type is een universeel corrosiebestendig en hittebestendig chroomstaal, aanbevolen voor corrosiebestendige toepassingen.

414-type

Voeg nikkel (2%) toe om corrosieweerstand te verbeteren. Toepassingen omvatten bouten en moeren, drukplaten, klepcomponenten, chirurgische instrumenten en raffinaderijen. Typische toepassingen zijn veren en servies.

416 type

De toegevoegde fosfor en zwavel zijn speciale varianten van 410, die snijprestaties kunnen verbeteren en warmtebehandeling kunnen ondergaan. Typische toepassingen zijn schroefdraadonderdelen.

420-type

Voeg koolstof toe om mechanische eigenschappen te verbeteren. Het kan warmtebehandeld worden tot een Brinell hardheid van ongeveer 500 en heeft maximale corrosiebestendigheid na volledige uitharding. Geschikt voor diverse precisiemachines, lagers, apparaten, apparatuur, meetinstrumenten, instrumenten, transportvoertuigen, huishoudelijke apparaten, enz. Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van onderdelen die bestand zijn tegen lucht, waterdamp, water en oxidatieve zuurcorrosie.

Type 431

Het nikkelgehalte is 1.252%, en het chroomgehalte neemt toe.De corrosieweerstand en mechanische eigenschappen zijn hoog, en de corrosieweerstand is beter dan 410 en 430 staal. Het heeft de hoogste corrosieweerstand in hardbaar martensitisch roestvrij staal. Het ondergaat warm of koud werk en verhardt tot 40HRC. Typische toepassingen zijn kleppen, pompen, vliegtuigcomponenten, schroefassen en scheepsapparatuur.

440 type

Er zijn drie gemeenschappelijke modellen van 440 roestvrij staal B: 440A, 440B, 440C, en 440F (meer geschikt voor machinetypes). Het verder verhogen van het gehalte aan chroom en koolstof kan de taaiheid en corrosieweerstand van dit type verbeteren. De hardheid kan 58HRC bereiken, waardoor het een van de hardste roestvrijstalen is. Typische toepassingen zijn chirurgische instrumenten zoals chirurgische messen, schaar, nozzles en lagers.

Ferriet

Net als martensitisch staal is ferritisch roestvrij staal een zuiver chroomstaal zonder nikkel, dat corrosieweerstand en oxidatieweerstand heeft, terwijl het nog steeds bestand is tegen stress en scheuren. Deze staalsoorten hebben magnetisme, maar kunnen niet worden gehard door warmtebehandeling. Ze worden koud verwerkt en kunnen door gloeien worden verzacht. Ze hebben een hogere corrosieweerstand dan martensitische kwaliteiten, maar zijn meestal niet zo goed als austenitische kwaliteiten. Vaak gebruikt voor decoratieve strips, spoelbakken en bepaalde automobieltoepassingen, zoals uitlaatsystemen. Gemeenschappelijke niveaus zijn 405, 409, 430, 434, 436, 442 en 446.

405 type

Bevat 12% chroom met toegevoegde aluminium. Na afkoeling van hoge temperatuur helpt deze chemische samenstelling uitharden te voorkomen. Zeer geschikt voor lastoepassingen. Geavanceerde vorm, gemakkelijk te verwerken. Typische toepassingen zijn warmtewisselaars, turbinematerialen, geharde onderdelen, enz.

409 type

Het gehalte aan chroom is 11%, wat het laagste is in alle roestvrijstalen. Dit is de minste hoeveelheid passiveringsoppervlak gezichtsmasker dat de corrosieweerstand van roestvrij staal vormt. Het is een van de goedkoopste roestvrijstalen kwaliteiten.

Dit type kan alleen worden gebruikt voor interne of externe onderdelen in niet ernstig corrosieve omgevingen. Typische toepassingen zijn geluiddempers.

409 legering heeft betere corrosieweerstand dan koolstofstaal en kan als vervanging voor koolstofstaal in minder corrosieve omgevingen worden gebruikt. Vanwege zijn hoge corrosieweerstand en oxidatieweerstand op hoge temperatuur, heeft het voordelen.

430 type

430 roestvrij staal is een universeel staal met uitstekende corrosiebestendigheid. Het heeft een betere thermische geleidbaarheid dan austeniet, kleinere coëfficiënt van thermische uitzetting dan austeniet, weerstand tegen thermische vermoeidheid, toegevoegd stabiel element titanium, en uitstekende mechanische eigenschappen in lassen. 430 roestvrij staal wordt gebruikt voor bouwdecoratie, brandstofbranderdelen, apparaten, en apparatuurdelen.

430F is een type staal dat gemakkelijke snijprestaties toevoegt aan 430 staal. Hoofdzakelijk gebruikt voor automatische draaibanken, bouten, en moeren. Het toevoegen van Ti of Nb aan 430 staal voor 430LX om C-inhoud te verminderen en de behandeling en lasprestaties te verbeteren. Hoofdzakelijk gebruikt in warmwatertanks, watervoorzieningssystemen, badkamerapparaten, duurzame huishoudelijke apparaten, fietsvliegwielen, enz.

Type 434

Het bevat 12% tot 30% chroom en molybdeen wordt toegevoegd om corrosieweerstand te verbeteren. Zijn corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid nemen toe met de toename van chroomgehalte, en zijn vermogen om chloridespanningscorrosie te weerstaan is superieur aan andere soorten roestvrij staal. 434 is een verbeterde rang van 430-staal, dat zoutbestendiger is dan 430-staal en algemeen wordt gebruikt in auto-decoratieve onderdelen en bevestigingsmiddelen.

Type 436

436 roestvrij staal is een verbeterde staalkwaliteit van 434. Niobium is toegevoegd aan dit merk om corrosieweerstand en hittebestendigheid te verbeteren. Kan worden gebruikt voor dieptrekonderdelen, gasbranders, vaatwassers, afzuigkappen, stoomstrijkijzers, koekenpannen, enz.

442 type

Vanwege zijn hoge chroomgehalte, uitstekende hittebestendigheid en kalkbestendigheid, heeft het een uitstekende corrosiebestendigheid. Toepassingen omvatten ovens en verbrandingscomponenten, zinkdruckgietmachines, stikstoffixatiecomponenten en salpeterzuuropslagtanks.

Type 446

Een hoog chroomgehalte (27%) kan de corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen verder verbeteren. De verbrandingskamer is bestand tegen hoge temperatuur en corrosie, en heeft geen schillende oxidehuid onder 1082 ℃.

Preciitatieharding (PH)

Net als martensiet kan neerslag gehard roestvrij staal ook worden versterkt en gehard door warmtebehandeling. Zijn sterkte, hardheid en corrosieweerstand zijn superieur aan martensitisch chroomrooststaal. Het is meestal sterker en bij hogere temperaturen dan austenitisch roestvrij staal. Het kan het grootste deel van zijn kracht behouden. Algemeen aangeduid als PH roestvrij staal, bevatten beide een hoog chroomgehalte en worden gebruikt bij de productie van militaire apparatuur en lucht- en ruimtevaartstructurele componenten. Gemeenschappelijke niveaus omvatten 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Type 17-7

Na solide oplossingsbehandeling vormt 17-7PH roestvrij staal een onstabiele austenietstructuur met goede buigbaarheid en verwerkbaarheid. Na het blussen en temperen verandert de samenstelling van austeniet neerslag en carbiden Na martensitische transformatiebehandeling transformeert het grootste deel van de microstructuur in een meer buigzame laag-koolstofgehard martensiet. Deze staat is de gebruikstoestand van staal, dat goede mechanische eigenschappen bij matige temperaturen heeft. De corrosieweerstand van 17-7PH is beter dan die van gewoon martensitisch roestvrij staal.

PH15-7 molybdeen

Dit is een staalsoort ontwikkeld met behulp van 2% molybdeen in plaats van 2% chroom in 0Cr17Ni7Al staal. De basisprestaties zijn vergelijkbaar met 17-7PH staal, maar de algemene prestaties zijn beter. In zijn austenitische staat kan het verschillende koude vormen en lassenprocessen weerstaan. Na warmtebehandeling, bereikt u de hoogste sterkte. Uitstekende sterkte op hoge temperatuur onder 550 ℃. Gebruikt voor het vervaardigen van vliegtuigdunwandige structurele componenten, diverse containers, pijpleidingen, veren, klepmembranen, scheepsassen, compressorschijven, reactordelen, diverse chemische apparatuur en andere structurele componenten.

Type 17-4

Legering 17-4 is een chroomkoperneerslag gehard roestvrij staal met uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand. Warmtebehandeling kan mechanische eigenschappen zoals sterkte, vervormbaarheid en oxidatieweerstand optimaliseren. Dit merk kan een warmtebehandeling ondergaan bij verschillende temperaturen. Genereer een breed scala aan afgewerkte productkenmerken. Dit niveau mag niet worden gebruikt bij temperaturen boven 300C of zeer laag.

Type 15-5

Dit is een variant van het oudere 17-4 chroom nikkel koper precipitatie gehard martensitisch roestvrij staal. De taaiheid van 15-5 legering is hoger dan die van 17-4. Vergeleken met andere soortgelijke martensitische roestvrijstalen, wordt het gebruikt voor toepassingen die betere corrosieweerstand en laterale prestaties vereisen.

Dubbelfasige (ferriet austeniet)kwaliteit

Dubbelfase roestvrij staal is een modern roestvrij staal dat austeniet en ferriet materialen combineert. Bekend om zijn extreem hoge sterkte en weerstand tegen spanningscorrosie scheuren. De sterkte van deze kwaliteiten is ongeveer tweemaal die van austenitische en ferritische kwaliteiten. Het heeft betere taaiheid en buigbaarheid dan ferritisch staal, maar het kan het niveau van austenitisch staal niet bereiken. Warmtebehandeling is gemakkelijk, maar koud vormen is moeilijk. Het wordt meestal gebruikt om chemische verwerkingsapparatuur, drukvaten en warmtewisselaarcomponenten te vervaardigen.

Duplex roestvrij staal is onderverdeeld in vier categorieën:

Het eerste type is een laaggelegeerd staal dat de UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) rang vertegenwoordigt, die geen molybdeen bevat en een PREN-waarde van 24-25 heeft. Het kan AISI304 of 316 vervangen in termen van weerstand tegen spanningscorrosie.

Het tweede type is middelmatig legeringstype, vertegenwoordigd door de rang UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), met een PREN-waarde van 32-33, en corrosieweerstand tussen AISI316L en 6% Mo+N austenitisch roestvrij staal.

Het derde type is hoog legeringstype, dat over het algemeen 25% Cr bevat, evenals molybdeen en stikstof, en sommige bevatten ook koper en wolfraam. De standaardkwaliteit is UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), met een PREN-waarde van 38-39. De corrosieweerstand van dit type staal is hoger dan die van 22% Cr duplexroestvrij staal.

Het vierde type behoort tot het super duplex roestvrij staaltype met hoog molybdeen en hoog stikstofgehalte, standaardrang UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), en sommige bevatten ook wolfraam en koper. Onder zware matige omstandigheden overschrijdt de PREN-waarde 40, met uitstekende corrosiebestendigheid en algemene mechanische eigenschappen vergelijkbaar met super austenitisch roestvrij staal.

Verwerkingskenmerken

In de langdurige praktijk van het verwerken van roestvrijstalen onderdelen heeft SANS geconcludeerd dat roestvrij staal de volgende kenmerken heeft in het CNC-snijproces.

Ernstige werkverharding:

Roestvrij staal heeft een hoge plasticiteit, en zijn prestaties ondergaan vervorming tijdens plastic vervorming, resulterend in een hoge versterkingscoëfficiënt. Austeniet is echter niet stabiel genoeg en onder de werking van snijspanning transformeert sommige austeniet in martensiet. Door het effect van samengestelde snijwarmte worden onzuiverheden gemakkelijk afgebroken en verspreid, waardoor een geharde laag ontstaat tijdens het snijproces. De werkverharding veroorzaakt door de vorige toevoer of proces kan de soepele voortgang van het volgende proces ernstig beïnvloeden.

Hoge snijkracht:

Roestvrij staal ondergaat aanzienlijke plastische vervorming en snijweerstand tijdens het snijproces. Roestvrij staal heeft een hoge graad van werkverharding en thermische sterkte, resulterend in een grotere snijweerstand en minder gevoeligheid voor spankrullen en breuken.

Hoge snijtemperatuur:

Tijdens het snijden genereren plastic vervorming en hoge wrijving met het snijgereedschap een grote hoeveelheid snijwarmte. Een grote hoeveelheid snijwarmte wordt geconcentreerd in het snijgebied en de interface tussen het gereedschap en de spaan, wat resulteert in een slechte warmteafvoer.

Spanen zijn gevoelig voor breuk en kunnen niet worden geassembleerd.

Roestvrij staal heeft goede plasticiteit en taaiheid. Tijdens CNC-bewerking zijn de spanen continu, wat niet alleen de soepele werking beïnvloedt, maar ook het bewerkingsoppervlak verplettert. Roestvrij staal heeft een hoge affiniteit met andere metalen onder hoge temperatuur en druk, die gemakkelijk kunnen hechten en tumoren kunnen vormen, wat niet alleen de slijtage van het gereedschap verergert, maar ook scheurt en beschadigt het bewerkingsoppervlak.

Gereedschap is gevoelig voor slijtage.

De affiniteit tijdens het snijden van roestvrij staal veroorzaakt de hechting en diffusie tussen het gereedschap en het blad, resulterend in gereedschapsverbindingsslijtage en diffusieslijtage, waardoor sichelvormige sichelvormige putten op het voorste snijoppervlak van het gereedschap worden gevormd. Gevormd. Naast de snijrand is de hardheid van roestvrijstalen carbidedeeltjes (zoals TiC) zeer hoog. Tijdens het snijproces kunnen direct contact en wrijving met het snijgereedschap krassen veroorzaken en de slijtage van het gereedschap door werkverharding verhogen.

Hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt:

De coëfficiënt van lineaire uitzetting van roestvrij staal is ongeveer 1,5 keer die van koolstofstaal. Onder invloed van snijtemperatuur is het werkstuk gevoelig voor thermische vervorming en is maatnauwkeurigheid moeilijk te controleren.

Vanwege zijn unieke eigenschappen wordt roestvrij staal steeds vaker gebruikt in industrieën zoals energie, luchtvaart, lucht- en ruimtevaart, aardolie en voedsel. De kenmerken van roestvrijstalen snijden zijn hoge thermische sterkte, grote plastic vervorming, ernstige werkverharding, overmatige snijwarmte, en moeilijkheid in warmteafvoer.We kunnen de kwaliteit van de verwerking verzekeren. En behandelmethoden.

Voordelen van roestvrijstalen bewerkte onderdelen

Roestvrijstalen onderdelen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid, zelfs wanneer ze ondergronds worden begraven door de dunne en dichte chroomrijke oxidefilm op het oppervlak van roestvrij staal.Ze hebben uitstekende corrosiebestendigheid in alle waterkwaliteit, inclusief zacht water.

Roestvrij staal kan veilig worden gebruikt voor een lange tijd bij temperaturen variërend van -270 ℃ tot 400 ℃, zonder schadelijke stoffen neergeslagen bij hoge of lage temperaturen, en zijn materiële eigenschappen zijn zeer stabiel.

Roestvrij staalmateriaal is veilig, niet-toxisch, niet corrosief, niet uitlogen, niet geurig en niet troebel, en veroorzaakt geen secundaire verontreiniging aan waterkwaliteit. Behoud zuivere en hygiënische waterkwaliteit en zorg voor adequate hygiëne en veiligheid.

Roestvrij staal heeft de kenmerken van corrosieweerstand, verhoogde sterkte, minder vervorming en breuk van staal, milieubescherming, minder roesten, goede buigbaarheid en taaiheid. Geschikt voor ruwe omgevingen (binnen- en buitenomgevingen zoals vochtigheid, zuurgraad en alkaliteit).

Toepassing van roestvrijstalen bewerkte onderdelen

1. Medische industrie

Er zijn te veel roestvrijstalen naalden, roestvrijstalen chirurgische messen, roestvrijstalen rolstoelen, roestvrijstalen infusieframes en roestvrijstalen medische tangen. Het kan essentieel zijn elke dag, vooral bij orthopedisch gebruik.

De uitstekende uitgebreide prestaties, het rijpere productieproces en de lagere prijs van roestvrij staal maken de toepassing op het medische gebied steeds wijdverbreidder. De toepassing van roestvrij staal in de medische sector is uitgegroeid tot een belangrijke ontwikkelingstrend.

2. Elektronica- en meubelindustrie

De eigenschappen van roestvrij staal maken het veel gebruikt in andere elektronische gebieden. De huidige waterverwarmers zijn bijvoorbeeld gemaakt van chirurgisch roestvrij staal en de verwarmingspijpen van koffiemachines zijn gemaakt van roestvrij staal. Er zijn anderen, maar je kent ze misschien in je dagelijks leven.

3. De automobielindustrie

De penetratiesnelheid van roestvrij staal in de automobielindustrie is bijna het hoogste. De automobielindustrie is momenteel het snelst groeiende toepassingsgebied voor roestvrij staal. Tegenwoordig is het belangrijkste productiemateriaal voor auto's in principe roestvrij staal. Hoofdzakelijk gebruikt voor voertuiglichaam, uitlaatsysteem, brandstoftank, frame, roestvrijstalen delen, en automobieldecoratie. Vanwege de hoge vraag naar roestvrij staal in auto's, is de automobielindustrie in principe een van de belangrijkste krachten die de ontwikkeling van roestvrij staal drijven.

Roestvrij staal kan ook worden gebruikt in sommige high-end mechanische gebieden, zoals voedselindustrie, chemische industrie, medische apparatuur, vliegtuiguitlaatpijpen, enz. Roestvrij staal wordt veel gebruikt in industrieën zoals zware industrie, lichte industrie, dagelijkse benodigdheden industrie, en bouwdecoratie.