belangrijkste punten

1) De gatopening van het ingepaste bodemgat op het werkstuk moet worden afgeschuind, en beide uiteinden van de doorgaatdraad moeten worden afgeschuind.

2) De positie van de werkstukklem moet correct zijn, en de middellijn van het draadgat moet zoveel mogelijk in een horizontale of verticale positie worden geplaatst, waardoor het gemakkelijk is om te bepalen of de tapas loodrecht op het vlak van het werkstuk tijdens het tappen is.

3) Probeer aan het begin van het tikken de kraan zo veel mogelijk uit te lijnen, oefen druk uit op de kraan en draai de sleutel. Controleer en kalibreer de positie van de kraan zorgvuldig wanneer u 1-2 draait. Bij het snijden in 3-4 draden moet de positie van de kraan correct en foutloos zijn. In de toekomst hoeft alleen de draaihand te worden gedraaid en mag er geen druk meer op de kraan worden uitgeoefend, anders wordt de draadvorm beschadigd.

4) Bij het tikken, voor elke 1/2-1 draai van de moersleutel, zou het ongeveer 1/2 draai moeten worden omgekeerd om het gemakkelijker te maken om de gebroken spaanders te ontladen en het fenomeen van de snijrand te verminderen die door de kraan wordt vastgeklemd vanwege het plakken van spaan.

5) Bij het tegenkomen van een schroefgat dat niet kan worden doordrongen, moet de kraan vaak worden teruggetrokken om spaanders uit het gat te verwijderen.

6) Bij het aanvallen van de schroefgaten van plastic materialen, moet smerende koelvloeistof worden toegevoegd. Voor staalmaterialen worden motorolie of emulsies met hoge concentratie over het algemeen gebruikt, en plantaardige olie of molybdeendisulfide kan voor hogere eisen worden gebruikt. Voor roestvrij staal kan 30.motorolie of zwavelolie worden gebruikt.

7) Bij het vervangen van de laatste kraan tijdens het tapproces, is het noodzakelijk om deze handmatig in de reeds getapte schroefdraad te schroeven totdat deze niet meer kan worden ingeschroefd, en vervolgens een moersleutel te gebruiken om deze te draaien. Bij het verlaten na de uiteindelijke conusaanval is het ook noodzakelijk om een snelle rotatie van de draaihand te vermijden, en het is het beste om deze handmatig uit te draaien om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de reeds geboorde draad niet wordt beïnvloed.

8) Tijdens het tappen van de machine, moeten de kraan en het schroefgat coaxialiteit handhaven.

9) Tijdens het machinetikken kan het kalibratiegedeelte van de kraan niet volledig worden aangegeven, anders zal het rommelige tanden produceren bij het omkeren en verlaten van de kraan.

10) De snijsnelheid tijdens machineaanval is over het algemeen 6-15 meter per minuut voor staalmaterialen; Geklond en gehard staal of harder staal is 5-10 meter per minuut; Roestvrij staal is 2-7 meter per minuut; Gietijzer is 8-10 meter per minuut. Bij gebruik van hetzelfde materiaal wordt een kleinere tapdiameter als de hogere waarde genomen en een grotere tapdiameter als de lagere waarde.

Stijf tikken

Ook bekend als "synchrone feed tapping". De stijve tapcyclus synchroniseert de spindelrotatie met de toevoer om aan specifieke eisen inzake draadhoogte te voldoen. Door de synchrone invoer in het gat is het theoretisch niet mogelijk om een integrale tapklem met enige spanningscompressie te gebruiken.

Het probleem in de daadwerkelijke productie is echter dat de machine niet precies overeenkomt met de specifieke toonhoogte van de gebruikte kraan. Er is altijd een klein verschil tussen de door de machine verwerkte draden en de werkelijke helling van de kraan. Bij gebruik van een integrale tapklem heeft dit verschil een doorslaggevende invloed op de levensduur van de kraan en de kwaliteit van de schroefdraad, omdat er extra axiale krachten op de kraan worden uitgeoefend.

Als een spanningscompressie drijvende tapklem wordt gebruikt, zullen de taplevensduur en de draadkwaliteit sterk worden verbeterd omdat deze extra axiale krachten op de kraan worden geëlimineerd. Het probleem met traditionele spanningscompressie tapklemmen is dat ze aanzienlijke veranderingen in tapdiepte kunnen veroorzaken. Naarmate de kraan bot wordt, neemt de druk die nodig is om de kraan in het gat te starten, toe en de compressieslag die wordt gebruikt in de tapdriver is groter voordat de kraan begint te snijden. Het resultaat is een ondiepe tikdiepte.

Een van de belangrijkste voordelen van stijf tappen is dat het een nauwkeurige dieptebeheersing mogelijk maakt bij het bewerken van blinde gaten. Om werkstukken nauwkeurig en consistent te verwerken, is het noodzakelijk om tapklemmen met voldoende compensatie te gebruiken om een hogere taplevensduur te bereiken zonder veranderingen in de diepteregeling te veroorzaken.

Professionele smeermiddelen zijn ook vereist bij tapverwerking, die effectief de wrijving tussen het werkstuk en de draadkraan kan verminderen, slijtage kan verminderen, een sterke en taaie oliefilm kan hebben, oppervlaktekrassen en rimpels van het werkstuk kan voorkomen en effectief de werkkwaliteit en efficiëntie kan verbeteren. Gelijktijdig onderdrukken van temperatuurstijging, verminderen van het optreden van sinteren en blokkeren, verlengen van de levensduur van mallen, beschermen van gereedschappen, onderdrukken van de productie van zwart slib, en niet corroderen werkstukken; Het koelende effect is opmerkelijk.

Bij het tappen is het belangrijk om een geschikt smeermiddel te kiezen. In situaties waarin reiniging niet vereist is, moeten zelfreinigende tapsmeermiddelen worden gebruikt. Voor moeilijk te bewerken werkstukken moet zuivere tapolie op oliebasis worden gebruikt.