In een oogwenk bedien ik al tien jaar een CNC draaibank en heb ik wat bewerkingsvaardigheden en ervaring opgebouwd in CNC draaibanken. Ik wil graag ideeën uitwisselen met mijn collega's. Vanwege frequente vervanging van bewerkte onderdelen en beperkte fabrieksomstandigheden, hebben we het afgelopen decennium zelf geprogrammeerd, gereedschapscontrole, debuggen en voltooien van de bewerking van onderdelen. Samengevat, onze operationele vaardigheden kunnen worden onderverdeeld in de volgende punten. (Auteur/Li Neng)

1,,Programmering vaardigheden: Vanwege de hoge precisievereisten van onze fabriek voor verwerkte producten, moeten de volgende factoren worden overwogen bij het programmeren:

1. Verwerkingsvolgorde van onderdelen:

Boor eerst en maak vervolgens het einde plat (dit is om materiaalkrimp tijdens het boren te voorkomen);

Eerst ruwe auto, dan fijne auto (dit is om de nauwkeurigheid van de onderdelen te verzekeren);

Verwerk eerst degene met grotere toleranties en vervolgens degene met kleinere toleranties (dit zorgt ervoor dat het oppervlak van de kleine tolerantiegrootte niet wordt gekrast en voorkomt vervorming van het onderdeel).

2. Kies een redelijke snelheid, toevoersnelheid, en snijdiepte gebaseerd op de hardheid van het materiaal:

1) Kies koolstofstaalmaterialen met hoge snelheid, hoge toevoersnelheid, en grote snijdiepte. Bijvoorbeeld: 1Gr11, selecteer S1600, F0.2, en een snijdiepte van 2mm;

2) Kies lage snelheid, lage toevoersnelheid, en kleine snijdiepte voor harde legeringen. Bijvoorbeeld: GH4033, selecteer S800, F0.08, en een snijdiepte van 0.5mm;

3) Titaniumlegering moet worden geselecteerd met lage snelheid, hoge toevoersnelheid, en kleine snijdiepte. Kies bijvoorbeeld voor Ti6 S400, F0.2 en een snijdiepte van 0.3mm. Neem de verwerking van een bepaald onderdeel als voorbeeld: het materiaal is K414, dat is een zeer hard materiaal. Na meerdere tests werd het uiteindelijk geselecteerd als S360, F0.1, en een snijdiepte van 0.2 om een gekwalificeerd onderdeel te produceren.

2,De messeuitlijningstechniek is verdeeld in messeuitlijningsinstrument en directe messeuitlijning. De meeste draaibanken in onze fabriek hebben geen gereedschap uitlijnapparaat en vereisen directe uitlijning van gereedschap. De volgende uitlijntechnieken verwijzen naar directe uitlijning van gereedschap.

Selecteer eerst het midden van het rechteruiteinde van het onderdeel als het uitlijnpunt van het gereedschap en stel het in als het nulpunt. Nadat de machine terugkeert naar de oorsprong, wordt elk gereedschap dat moet worden gebruikt uitgelijnd met het midden van het rechteruiteinde van het onderdeel als het nulpunt; Wanneer het gereedschap in contact komt met het juiste eindoppervlak, voert u Z0 in en klikt u op de meetknop. De compensatiewaarde van het gereedschap registreert automatisch de meetwaarde, wat aangeeft dat de Z-as correct is uitgelijnd. De X-as is voor proefsnijden, en wanneer u het gereedschap gebruikt om de buitencirkel van het onderdeel aan te passen, voert u x20 in om de buitencirkelwaarde van het onderdeel te meten (zoals x is 20mm). Klik op de meetknop en de compensatiewaarde zal automatisch de meetwaarde registreren. Op dit punt wordt de X-as ook correct uitgelijnd; Deze methode voor uitlijning van gereedschap, zelfs als de machine is uitgeschakeld, verandert de uitlijningswaarde niet na het inschakelen en herstarten. Het is geschikt voor grootschalige en langdurige productie van hetzelfde onderdeel, waarbij de draaibank niet opnieuw hoeft te worden uitgelijnd.

3,3Debugging vaardigheden: Na het programmeren en uitlijnen van het gereedschap, moeten de onderdelen worden getest en debugged. Om fouten in het programma en de uitlijning van het gereedschap te voorkomen, die botsingsongevallen kunnen veroorzaken, moeten we eerst lege slag simulatie bewerking uitvoeren. In het coördinatensysteem van de werktuigmachine, moet het gereedschap naar rechts worden verschoven door 2-3 keer de totale lengte van het onderdeel als geheel; Nadat de simulatie bewerking is voltooid, controleert u of het programma en de uitlijning van het gereedschap correct zijn, en begint u vervolgens met het bewerken van de onderdelen. Nadat het eerste stuk van het onderdeel is bewerkt, controleert u zelf en bevestigt u dat het gekwalificeerd is, en vindt u vervolgens een speciale inspecteur om het te inspecteren. Pas nadat de toegewijde inspecteur bevestigt dat het gekwalificeerd is, kan het debuggen worden voltooid.

4,Nadat het eerste stuk van proefsnijden is voltooid, moeten de verwerkte delen in massa worden geproduceerd. Echter, de kwalificatie van het eerste stuk betekent niet dat de hele partij onderdelen zal worden gekwalificeerd, omdat tijdens de verwerking, verschillende verwerkingsmaterialen zal leiden tot gereedschapsslijtage. Zachte verwerkingsmaterialen hebben minder gereedschapsslijtage, terwijl harde verwerkingsmaterialen hebben snellere gereedschapsslijtage. Daarom, tijdens de verwerking, is het noodzakelijk om frequente inspecties uit te voeren en tijdig de gereedschapscompensatie waarde te verhogen of verlagen om de kwalificatie van de onderdelen te verzekeren.

Neem een bepaald onderdeel als voorbeeld, het verwerkingsmateriaal is K414, met een totale verwerkingslengte van 180mm. Vanwege het extreem harde materiaal, is de gereedschapsslijtage zeer snel tijdens de verwerking. Van het beginpunt tot het eindpunt, zal een lichte afwijking van 10-20mm worden gegenereerd als gevolg van gereedschapsslijtage. Daarom moeten we handmatig een lichte afwijking van 10-20mm in het programma toevoegen om de kwalificatie van het onderdeel te verzekeren.

Kortom, het basisprincipe van verwerking is om eerst ruwe machine, overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen en vervolgens precisiemachine; Trillingen moeten tijdens de verwerking worden vermeden; Er zijn vele redenen om trillingen te vermijden die worden veroorzaakt door thermische vervorming tijdens werkstukverwerking, die kan worden veroorzaakt door overmatige belasting; Het kan resonantie zijn tussen de werktuigmachine en het werkstuk, of onvoldoende stijfheid van de werktuigmachine, of het kan worden veroorzaakt door passivering van het gereedschap.We kunnen trillingen verminderen door de volgende methoden:; Verminder de zijdelingse toevoer en bewerkingsdiepte, controleer of de werkstukklem veilig is, verhoog de gereedschapssnelheid, wat resonantie kan verminderen door de snelheid te verlagen. Controleer bovendien of het nodig is om het gereedschap te vervangen door een nieuwe.

5,De ervaring van het voorkomen van botsingen tussen werktuigmachines schaadt de nauwkeurigheid van werktuigmachines, en de impact varieert voor verschillende soorten werktuigmachines. Over het algemeen heeft het een grotere impact op werktuigmachines met zwakke stijfheid. Zo lang de machinist voorzichtig is en bepaalde anti-botsingsmethoden beheerst, kunnen botsingen volledig worden voorkomen en voorkomen.

De belangrijkste reden voor botsingen:

Eén is de invoerfout van de diameter en lengte van het snijgereedschap;

Ten tweede zijn er fouten bij het invoeren van de afmetingen en andere gerelateerde geometrische afmetingen van het werkstuk, evenals fouten in de initiële positionering van het werkstuk;

Ten derde is het werkstukcoördinaatsysteem van de werktuigmachine onjuist ingesteld, of het nulpunt van de werktuigmachine wordt gereset tijdens het bewerkingsproces, resulterend in veranderingen. Werktuigmachinebotsingen treden meestal op tijdens de snelle beweging van de werktuigmachine, en de gevaren van dergelijke botsingen zijn ook het grootste, die absoluut moeten worden vermeden.

Daarom moeten operators speciale aandacht besteden aan de beginfase van de uitvoering van het programma en de vervanging van het gereedschap. Als het programma verkeerd is bewerkt of de diameter en lengte van het gereedschap verkeerd zijn ingevoerd, kunnen botsingen optreden. In de eindfase van het programma, als de volgorde van de intrekactie van de CNC-as onjuist is, kunnen ook botsingen optreden.

Om de bovengenoemde botsingen te voorkomen, moet de machinist de functies van hun gezichtskenmerken volledig gebruiken bij het bedienen van de machine, observeren of er abnormale bewegingen, vonken, lawaai, abnormale geluiden, trillingen of verbrande geuren zijn. Als er een abnormale situatie wordt gevonden, moet het programma onmiddellijk worden gestopt.De machine kan pas verder werken nadat het bedprobleem is opgelost.

Kortom, het beheersen van de bedieningsvaardigheden van CNC-werktuigen is een geleidelijk proces en kan niet van de ene op de andere dag worden bereikt. Het is gebaseerd op het beheersen van de basiswerking van werktuigmachines, fundamentele kennis van mechanische verwerking, en basiskennis van programmeren. De verrichtingsvaardigheden van CNC-werktuigen zijn niet vast, ze vereisen dat de operator zijn verbeelding en hands-on vermogen volledig gebruikt in een organische combinatie, wat een innovatief werk is.