Worm tandwiel is een type tandwiel dat zich met een worm verbindt en een speciaal tandprofiel heeft. Het snijden van wormtanden wordt over het algemeen voltooid door een hobelmachine, voornamelijk met behulp van twee methoden: hobbelen en vliegen snijden. Onlangs vroeg een vriend naar hoe de installatiehoek en de voorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen bij het bewerken van wormwielwielen met rollende snijders.Vandaag, laten we praten over dit onderwerp.

Bij de vervaardiging van precisiewormwielwielen, tandwielhobben, honen of slijpen kan worden uitgevoerd na hobben of tandwielsnijden.

Hobelwerk 000 @ 000

Met behulp van een wormwielsnijder met dezelfde basisparameters als de werkende worm, wordt het tandprofiel gesneden volgens het principe van genererende methode. Als de radiale invoermethode wordt gebruikt voor tandwielrollen, de rollende snijder en de werkstukrol in paren volgens een transmissieverhouding van Z 2/Z 1 (Z 1 is het aantal draden op de werkende worm, Z 2 is het aantal tanden op het wormwiel), die elkaar geleidelijk naderen totdat de middelafstand gelijk is aan de middelafstand wanneer het werkende worm- en wormwielnetwerk. Bij het gebruik van de tangentiële invoermethode voor tandwielhobben moet de werktuig naast het waarborgen van gereedschaprotatie ook axiale voeding hebben; tegelijkertijd moet de werktafel van de werktuigmachine de overeenkomstige extra rotatie verhogen om beweging te genereren, die het gebruik van differentiële kettingen vereist. Daarom is de bewerkingsnauwkeurigheid van tangentiële voermethode over het algemeen niet zo goed als radiale voermethode, maar de kwaliteit van het tandoppervlak is beter en er zal geen wortelsnijfenomeen zijn. De nauwkeurigheid van het rollen en het snijden van wormgehandelingen kan over het algemeen niveau 6-8 (JB162-60) bereiken. Het frezen van precieze wormwielwielen vereist het gebruik van zeer nauwkeurige walsmachines op zeer nauwkeurige indexerende wormwielfreesmachines. Mechanische of elektronische transmissiekettingfoutcorrectieapparaten kunnen ook worden geïnstalleerd op universele freesmachines om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren, met een maximale bewerkingsnauwkeurigheid tot niveau 3.

Vliegend mes snijden tanden 000 @ 000

Een vliegend mes is gelijkwaardig aan één tand van een wormwielsnijder. Vliegend messnijden kan alleen tangentiale voermethode gebruiken.Op de hobbymachine kan het vliegende mes één omwenteling roteren en het wormwiel kan Z 1 tand roteren. Bovendien kunnen de tangentiale voeding van het vliegende mes en de extra rotatie van de werktafel ook het juiste tandprofiel volgens het principe van ontvouwende methode snijden, met een nauwkeurigheid van 7-8 niveaus. Vliegende messen zijn eenvoudig te vervaardigen, maar hebben een lage productiviteit in het snijden van tanden, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in productie- en reparatiewerkzaamheden uit één stuk.

De basisparameters van de tandwielscheermes zijn dezelfde als die van de werkende worm. Het scheren van het wormwerk wordt over het algemeen uitgevoerd met behulp van een hobbymachine, die door een scheermes kan worden aangedreven om de tanden van het wormwerk vrij te scheren, of de tanden gedwongen te scheren onder controle van de transmissieketen van de werktuigmachine, resulterend in verbeterde tandoppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid na het scheren.

Na het honen en slijpen van de wormtanden of het snijden ervan met een vliegend mes, om de kwaliteit van het tandoppervlak en het contact tussen de wormtand en de wormtand tijdens het mazen te verbeteren, kan het honen of slijpen op de hobbymachine worden uitgevoerd. Een slijpworm is een slijpworm die wordt gemaakt door een mengsel van schuurmiddel, kunststof en hars op een substraat te gieten.Tijdens het slijpen van tandwielen wordt een slijpworm van gietijzer gebruikt om het wormwiel met schuurmiddel te slijpen.

Bovenstaande zijn verschillende verwerkingsmethoden voor wormwielwielen Het onderwerp van vandaag is: hoe installeer je de wormwielsnijder bij het rollen en snijden van wormwielwielen, en welke problemen je moet letten bij het rollen en snijden:

Rol snijden worm tandwiel 1. Gewone worm tandwiel rollen snijder

Gewoonlijk, bij het verwerken van wormgestel, is het basiswormgestel van de standaard wormgestel rollende snijder (hierna aangeduid als de rollende snijder) die wordt gebruikt in overeenstemming met het werkende wormgestel dat met het verwerkte wormgestel maast. De belangrijkste parameters, zoals modulus, drukhoek, pitchcirkeldiameter, aantal koppen, spiraalrichting en spiraalvormige rijhoek, zijn consistent met de maaswisselas Bovendien, bij het verwerken van wormgestel, is de bewerkingscenterafstand van de rollende snijder hetzelfde als de werkmiddelafstand, zodat het bewerkte wormgestel theoretisch correcte mazen met het wormgestel kan verzekeren.

Wanneer een regelmatige rollende snijder een wormgestel rolt, is de rollende snijder in de werkpositie van het werkende wormgestel, dat wil zeggen, het gereedschap is in een horizontale staat en maast met het wormgestel in een positieve gestaffelde ruimte.Het snijdt langzaam naar binnen vanuit de radiale richting, en wanneer het de werkmiddelafstand bereikt, zijn de rollende tanden voltooid en het wormgestel rollen is voltooid.

2. Verhoogde diameter wormwielsnijders (grote buitendiameter rollende snijders), maar in daadwerkelijke productie, is gebleken dat het wormwielmaaseffect van traditionele rollende snijders vaak onbevredigend is, en het transmissiekoppel is ook moeilijk om aan de verwachte vereisten te voldoen. De ontwikkeling en het gebruik van verhoogde diameter wormwielsnijders hebben dit probleem opgelost. Hieronder is een korte inleiding tot de kenmerken, basisontwerpprincipes en correcte gebruiksmethoden van de wormwielsnijder met verhoogde diameter.

De rollende snijder van het grotere diameterwormgestel keurt het lokale contacttheorieontwerp goed, en de pitchcirkeldiameter van de rollende snijder is iets groter dan de pitchcirkel van de werkende worm (niet dual), dus theoretisch is het geen lokaal contact, maar een "puntcontact". Echter, tijdens laden en gebruik, als gevolg van elastische vervorming, wordt het puntcontact een klein lokaal oppervlaktecontact, en het contactoppervlak is elliptisch, dus voldoet aan de eis van geconcentreerde meshing spots in het midden.

Deze puntcontacttransmissie overwint het nadeel van slechte smeringsprestaties als gevolg van de onmiddellijke contactlijn van het lijncontactwormwielkoppel dicht bij de relatieve snelheidsrichting, waardoor de transmissieefficiëntie van het wielsysteem wordt verbeterd; Aan de andere kant, als gevolg van de verminderde gevoeligheid van transmissiekwaliteit voor productie- en installatiefouten van wormverzielingsparen, worden de eisen voor productie en installatienauwkeurigheid van wormverzielingsparen verlaagd. Het laat ook de wormgestel rollende snijder toe om meer herslijdtijden te hebben, waardoor de levensduur van de rollende snijder effectief wordt verlengd. In sommige gevallen is de pitch cirkel van de worm versnelling te klein, waardoor het moeilijk is om de rollende snijder te vervaardigen en heeft een slechte sterkte.Het verhogen van de diameter kan dit probleem oplossen en maken rollende snijder productie mogelijk.

3. Het ontwerpprincipe van de rollende snijder van het grotere diameterwormwerk is gebaseerd op het maasprincipe van helical tandwielen, zodat de normale basisverbinding van de basisworm van de rollende snijder gelijk is aan die van de werkende worm. Na het verhogen van de diameter, blijft de normale drukhoek bij de basiswormwielcirkel van de rollende snijder ongewijzigd, hetzelfde als de werkende worm, het aantal koppen blijft ongewijzigd, en de normale modulus van de twee is hetzelfde.

Over het algemeen wordt de procentuele toename van de verdelende cirkel eerst geselecteerd, en de selectie van de diametertoename is meestal gebaseerd op experimenten en ervaring. Zijn grootte is gerelateerd aan het type wormwerk dat wordt verwerkt en de grootte van het contactgebied. Over het algemeen, wanneer het wormwerk is enkelkoppig, de grotere waarde wordt genomen, en wanneer het meerkoppig is, wordt de kleinere waarde genomen. Natuurlijk kan het ook worden berekend, maar het rekenproces is relatief complex.

De relatie tussen de toename in diameter en het contactoppervlak van 000 @ 000

Over het algemeen is de toename in diameter relatief groot, en gebaseerd op ervaring, is het mogelijk om een 20% of zelfs grotere toename in diameter te bereiken.Bereken de toename in diameter volgens deze eis.

Geven: wormwerk mx, α x (α n), d (r), λ, n (waarbij m de modulus is, α de drukhoek, d de diameter van de pitch cirkel, r de straal, λ de draadhoek en n het aantal koppen) en de breedte van het wormwerk b2. Een subscript met "o" in het symbool duidt op een snijgereedschap, terwijl een subscript zonder "o" een werkend wormwerk aangeeft; De subscript x vertegenwoordigt de axiale richting, n vertegenwoordigt de normale richting, en 2 vertegenwoordigt het wormwerk.

Spiraalhoek van de worm: β=90- λ

Als de toename van de pitch radius van de rollende snijder Fr is, en de pitch radius van de rollende snijder na het verhogen van de diameter ro is, dan:

ro=r+Fr

cosβo=rcos(β)/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

De overeenkomstige toename van de middelafstand tijdens het frezen van tandwielen is:

ΔA=Fr

Installatiehoek van de tandwielfrees: SA=β 0- β

Nadat de rolschaar opnieuw is geslepen met een schild, moet de installatiehoek opnieuw worden berekend vanwege de afname van de buitendiameter van de rolschaar. Over het algemeen houdt het ontwerp van rollende snijders rekening met het probleem van slijpen. In het ontwerpproces wordt dus een extra waarde Δ r (slijpkapaciteit, meestal rond 0,1M) toegevoegd aan de vorige waarde. Op dit punt:

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

Op dit punt moet de installatiehoek zijn: SA&# 39= β-βo'

4. Volgens de bovenstaande ontwerpprincipes, is het belangrijkste verschil tussen de kroesnijder met een verhoogde diameter en de gewone kroesnijder dat de modulus van de kroesnijder met een verhoogde diameter niet langer gelijk is aan die van het oorspronkelijke wormwerk, maar iets kleiner dan die van het oorspronkelijke wormwerk; De draadhoek verschilt ook van de oorspronkelijke waarde.

Structurele verschillen tussen wormsnijders met verhoogde diameter en traditionele wormsnijders

Verschillen in het gebruik van wormsnijders met verhoogde diameter en traditionele wormsnijders

5. Instructies voor het gebruik van de rolsnijder van het wormgestel met verhoogde diameter: Vanwege het feit dat de draadhoek van de rolsnijder van het wormgestel met verhoogde diameter niet langer gelijk is aan de draadhoek van het werkende wormgestel, is het mes niet langer horizontaal bij het bewerken van het wormgestel, maar moet worden aangepast door een kleine installatiehoek (let op de richting). De afstand van het tandwielcentrum is niet gelijk aan de afstand van het assemblagecentrum, maar iets groter dan de afstand van het assemblagecentrum. Na het slijpen wordt de diameter van het blad kleiner en veranderen de parameters, resulterend in veranderingen in de bovenstaande punten tijdens elk walsproces. Daarom, bij het gebruik van een rolsnijder met een verhoogde diameter om wormverbindingen te bewerken, is het noodzakelijk om de contactpunten op het eerste wormverbinding te detecteren. Op basis van de toestand van de contactpunten, kan de installatiehoek van de rolsnijder worden aangepast om ervoor te zorgen dat de contactpunten van het wormverbinding zich in het midden van het wormverbinding bevinden voordat officieel begint met het verwerken van het wormverbinding, om het verwachte effect te bereiken.

Om ervoor te zorgen dat de helixhoek van het wormwerk dat wordt verwerkt door de rolsnijder met verhoogde diameter voldoet aan de vereisten van de tekening, moet de rolsnijderhouder met een hoek worden gedraaid bij het installeren van de rolsnijder met verhoogde diameter. Wat betreft hoe deze procesparameters veranderen, zullen gereedschapleveranciers over het algemeen een parameteraanpassingstabel verstrekken.

Opgelet: (1) Na het slijpen van het gereedschap, is het noodzakelijk om de buitendiameter van de rollende snijder opnieuw te meten.

(2) Zorg voor de juiste installatiehoek en middelafstand.

(3) Observeer de maaswinkels en pas de installatiehoek tijdig aan.

Als dit artikel nuttig voor u is geweest, geef het dan een like. Dank u!

Ik ben Woodykissme en deel regelmatig inhoud met betrekking tot mechanische transmissie en tandwielverwerking. Als u geïnteresseerd bent in dit gebied, volg me dan. Ik hoop met iedereen te praten:

Het ontwerp en de verwerkingsmethoden van tandwielen, evenals gerelateerde kwesties met betrekking tot het ontwerp, de productie en het gebruik van snijgereedschappen gebruikt voor tandwielverwerking.

Ontwerp- en berekeningsmethoden voor tandwielsnijgereedschappen, ontwikkeling van gerelateerde toepassingsprogramma's, CAD secundaire ontwikkeling en automatische tekening gerelateerde technische kwesties. Wat betreft de toepassing van het gereedschap, de snijparameters, coatings en levensduur van het gereedschap, evenals de problemen die tijdens het bewerken worden ondervonden en hun oplossingen.