1,1,Moeilijkheden bij het bewerken van de algemene waaier

1. De vorm van de ternaire integrale waaier is complex, en zijn bladen zijn meestal niet uitbreidbare gedraaide rechte oppervlakken, die alleen door werktuigmachines met vijf of meer coördinaten kunnen worden verwerkt;

2. De ruimte tussen aangrenzende bladen van de algemene waaier is relatief klein, en het kanaal wordt smaller in de radiale richting naarmate de straal afneemt.Daarom, bij het bewerken van het gebogen oppervlak van het waaierblad, naast interferentie tussen het gereedschap en het verwerkte blad, is het gereedschap gevoelig om aangrenzende bladen te interfereren;

3. Vanwege de dunne dikte van de algemene waaierbladen, is er significante elastisch-plastic vervorming tijdens het bewerkingsproces;

4. Er zijn veel beperkingen in gereedschapsplanning, waardoor het moeilijk is om automatisch storingsvrije gereedschappaden te genereren.

2,Selectie van waaier machinaal gereedschap en gereedschapshouders

1. Selectie van snijgereedschappen

Om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, is het raadzaam om grotere kogeleindfrezen te gebruiken voor ruwe bewerking van bladen en multibladfrezen te gebruiken, die de verwerkingsefficiëntie kunnen verbeteren;

Bij de selectie van soorten gereedschapsstructuur is het, om de stijfheid van het gereedschap te verbeteren, naast het zoveel mogelijk gebruik van gereedschappen met grote diameter, ook raadzaam om zoveel mogelijk taps toelopende kogeleindgereedschappen te gebruiken;

De selectie van gereedschapsmaterialen moet worden gebaseerd op verschillende werkstukmaterialen om het materiaal van het bewerkingstool te bepalen, of gecoate gereedschappen nodig zijn, enzovoort.

2. Selectie van meshandvat

De structurele vormen van gereedschapshouders voor vijf assen bewerkingscentrum CNC-gereedschappen zijn onderverdeeld in integrale en modulaire types. Het werkende deel van de integrale gereedschapshouder dat het gereedschap vasthoudt, is geïntegreerd met het handvat dat wordt gebruikt voor installatie en positionering op de machine. Dit type gereedschapshouder heeft een slecht aanpassingsvermogen aan veranderingen tussen werktuigmachines en onderdelen. Om zich aan te passen aan de veranderingen tussen onderdelen en werktuigmachines, reserveren gebruikers verschillende specificaties van gereedschapshouders, zodat het gebruikspercentage van gereedschapshouders relatief laag is. Modulair gereedschapssysteem is een relatief geavanceerd gereedschapssysteem, waarin elke gereedschapshouder door verschillende reeksen modules kan worden geassembleerd. Door verschillende assemblageschema's voor verschillende verwerkte delen en werktuigmachines goed te keuren, kunnen meerdere reeksen gereedschapshouders worden verkregen, waardoor het aanpassingsvermogen en het gebruikspercentage van gereedschapshouders worden verbeterd.

De keuze van de structuur van de gereedschapshouder moet rekening houden met zowel technische als economische rationaliteit. De selectie van de gereedschapshouders kan worden onderverdeeld in veerbelaste gereedschapshouders en zijvaste gereedschapshouders. De klemkracht van veerbelaste gereedschapshouders wordt gegenereerd door de toenemende kracht van de moerhouder, die voldoende axiale duwkracht op de veer genereert om de klem van het gereedschap te bereiken. Zijvaste gereedschapshouders genereren zijdelingse vergrendelingskracht en ondervinden geen overcutting veroorzaakt door gereedschapsloosheid tijdens het bewerkingsproces.

3,Proces stroom van waaier machinaal bewerken

Het drijvende bewerkingsproces is onderverdeeld in verscheidene bewerkingsstrategieën, waaronder ruwe bewerking van de drijvende kracht, tussenbewerking van het bladoppervlak, precisiebewerking van het bladoppervlak en precisiebewerking van het loopoppervlak. Het doel van ruwe bewerking is om snel de blanco toelating te verwijderen, wat ook een strategie is om de efficiëntie van de waaierbewerking te weerspiegelen. Het doel van semi-precisiebewerking is om de toelating op het bladoppervlak uniform te maken, ter voorbereiding op de daaropvolgende precisiebewerking. Het doel van precisiebewerking is om een goede oppervlaktekwaliteit te bereiken, die nauw gerelateerd is aan de selectie van snijgereedschappen, de afstemming van machinesnelheid en toevoersnelheid.

De verbetering van de machinale efficiëntie van de waaier ligt hoofdzakelijk in de verbetering van de ruwe machinale efficiëntie.Door de ruwe machinale bewerkingsmodus van de vijfassige waaier te gebruiken, kan de ruwe bewerking van de waaier worden bereikt, die uniforme materiaalretentie, een soepeler machinale baan kan bereiken, en de machinale efficiëntie kan verbeteren.

4,Proces stroom van waaier machinaal bewerken

Het drijvende bewerkingsproces is onderverdeeld in verscheidene bewerkingsstrategieën, waaronder ruwe bewerking van de drijvende kracht, tussenbewerking van het bladoppervlak, precisiebewerking van het bladoppervlak en precisiebewerking van het loopoppervlak. Het doel van ruwe bewerking is om snel de blanco toelating te verwijderen, wat ook een strategie is om de efficiëntie van de waaierbewerking te weerspiegelen. Het doel van semi-precisiebewerking is om de toelating op het bladoppervlak uniform te maken, ter voorbereiding op de daaropvolgende precisiebewerking. Het doel van precisiebewerking is om een goede oppervlaktekwaliteit te bereiken, die nauw gerelateerd is aan de selectie van snijgereedschappen, de afstemming van machinesnelheid en toevoersnelheid.

De verbetering van de machinale efficiëntie van de waaier ligt hoofdzakelijk in de verbetering van de ruwe machinale efficiëntie.Door de ruwe machinale bewerkingsmodus van de vijfassige waaier te gebruiken, kan de ruwe bewerking van de waaier worden bereikt, die uniforme materiaalretentie, een soepeler machinale baan kan bereiken, en de machinale efficiëntie kan verbeteren.