Numerieke controle draaibank is een zeer nauwkeurige en zeer efficiënte geautomatiseerde machine tool. Het gebruik van numerieke controle draaibank kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren en meer waarde creëren. De opkomst van numerieke controle draaibank heeft bedrijven in staat gesteld om zich te ontdoen van verouderde verwerkingstechnologie. De verwerkingstechnologie van numerieke controle draaibank is vergelijkbaar met die van gewone draaibank. Echter, omdat numerieke controle draaibank is een eenmalige klem en continue automatische verwerking om alle draaiprocessen te voltooien, moeten de volgende aspecten worden opgemerkt.

Redelijke keuze van snijparameters

Voor efficiënt metaalsnijden zijn het materiaal dat wordt bewerkt, snijgereedschappen en snijomstandigheden de drie belangrijkste elementen. Deze bepalen de verwerkingstijd, standtijd en verwerkingskwaliteit. De economisch effectieve verwerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.

De drie elementen van snijomstandigheden: snijsnelheid, toevoersnelheid en snijdiepte veroorzaken rechtstreeks gereedschapsschade. Met de toename van de snijsnelheid zal de temperatuur van de snijrand stijgen, wat resulteert in mechanische, chemische en thermische slijtage. Het verhogen van de snijsnelheid met 20% zal de levensduur van het gereedschap met de helft verminderen.

De relatie tussen toevoeromstandigheden en gereedschapsslijtage vindt binnen een zeer klein bereik plaats. Maar met een grote toevoersnelheid stijgt de snijtemperatuur en is er later aanzienlijke slijtage. Het heeft minder impact op het snijgereedschap dan de snijsnelheid. Hoewel de impact van snijdiepte op snijgereedschappen niet zo significant is als snijsnelheid en toevoersnelheid, produceert het materiaal bij microdieptesnijden een geharde laag, die ook de levensduur van het gereedschap beïnvloedt.

Gebruikers moeten de snijsnelheid kiezen op basis van het te verwerken materiaal, hardheid, snijtoestand, materiaaltype, toevoersnelheid, snijdiepte, enz.

De keuze van de meest geschikte verwerkingsomstandigheden is gebaseerd op deze factoren. Regelmatige en stabiele slijtage om levensduur te bereiken is de ideale voorwaarde.

Bij praktische bewerkingen is de keuze van de levensduur van het gereedschap echter gerelateerd aan gereedschapsslijtage, veranderingen in bewerkte afmetingen, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid, bewerkingswitte en andere factoren. Bij het bepalen van de verwerkingsomstandigheden is het noodzakelijk om onderzoek uit te voeren op basis van de feitelijke situatie. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kunnen koelvloeistoffen of messen met een goede stijfheid worden gebruikt.

Hoe de drie elementen van snijbewerking te bepalen

Hoe deze drie elementen correct te selecteren is een belangrijke inhoud van de cursus over metaalsnijprincipes, en de basisprincipes voor het selecteren van deze drie elementen zijn:

(1) Snijsnelheid (lijnsnelheid, omcirkelsnelheid) V (m/min)

Om de spindelomwentelingen per minuut te selecteren, is het noodzakelijk om eerst te weten hoeveel snijlijnsnelheid V moet worden genomen. De keuze van V hangt af van het gereedschapsmateriaal, werkstukmateriaal, verwerkingsomstandigheden, enz.

Gereedschapsmateriaal:

De harde legering, V kan een hoge waarde bereiken, over het algemeen boven 100 meter per minuut, en technische parameters worden gewoonlijk verstrekt bij het kopen van bladen:

Hoeveel lijnsnelheden kunnen worden geselecteerd bij het verwerken van welke materialen. Hoge snelheid staal: V kan alleen worden verkregen op een relatief laag niveau, over het algemeen niet meer dan 70 meter per minuut, en in de meeste gevallen onder 20-30 meter per minuut.

Materiaal werkstuk:

Hoge hardheid, lage V-waarde; Gietijzer, met een lage V-waarde, kan worden gebruikt voor snijgereedschappen gemaakt van harde legering met een snelheid van 70-80 meter per minuut; Koolstoffarm staal kan een V-waarde van meer dan 100 meter per minuut hebben, terwijl non-ferrometalen een hogere V-waarde kunnen hebben (100-200 meter per minuut). Geklond staal en roestvrij staal moeten een lagere V-waarde hebben.

Verwerkingsvoorwaarden:

Ruwe bewerking, neem een lagere V-waarde; Precisiebewerking, met een hogere V-waarde. Het stijfheidssysteem van werktuigmachines, werkstukken en snijgereedschappen is slecht, en V wordt zo laag genomen. Als het CNC-programma S gebruikt als de spindelsnelheid per minuut, dan moet S (spindelsnelheid per minuut) worden berekend op basis van de werkstukdiameter en snijlijnsnelheid V, waarbij S=V (snijlijnsnelheid) * 1000/(3.1416 werkstukdiameter) Als het CNC-programma een constante lijnsnelheid gebruikt, kan S direct de snijlijnsnelheid V (meters/minuut) gebruiken

(2) Voersnelheid (voersnelheid)

F hangt hoofdzakelijk van de oppervlakteruwheidseisen van de werkstukverwerking af. Bij precisiebewerking, zijn de oppervlaktevereisten hoog, en zou de scherpe hoeveelheid klein moeten zijn: 0.06~0.12mm/spindel per omwenteling. Bij ruwe bewerking kan het groter zijn. Het hangt hoofdzakelijk af van de sterkte van het gereedschap, die over het algemeen boven 0.3 kan zijn. Wanneer de belangrijkste harkhoek van het gereedschap groot is, is de sterkte van het gereedschap slecht en kan de toevoersnelheid niet te groot zijn. Bovendien moeten de kracht van de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en het snijgereedschap ook worden overwogen. Het CNC-programma gebruikt twee eenheden van toevoersnelheid: mm/min en mm/spindel per omwenteling. De hierboven gebruikte eenheden zijn allemaal mm/spindel per omwenteling. Als mm/min wordt gebruikt, kan de formule worden gebruikt om het om te zetten: toevoersnelheid per minuut=toevoersnelheid per omwenteling, spindelomwenteling per minuut

(3) Snijdiepte (snijdiepte)

Bij precisiebewerking is het over het algemeen raadzaam om een straalwaarde van 0.5 of minder te nemen. Tijdens ruwe bewerking, wordt het bepaald op basis van de conditie van het werkstuk, het gereedschap en de werktuigmachine.Over het algemeen worden kleine draaibanken (met een maximale bewerkingsdiameter van 400mm of minder) gebruikt om 45.staal in een genormaliseerde staat te draaien, en de diepte van het radiale snijgereedschap is over het algemeen niet meer dan 5mm. Bovendien moet worden opgemerkt dat als de spindelsnelheid van de draaibank gewone variabele frequentietoerentalregeling aanneemt, wanneer de spindelsnelheid zeer laag per minuut is (onder 100-200 omwentelingen per minuut), het motoruitgangsvermogen aanzienlijk zal afnemen, en de snijdiepte en de toevoersnelheid kunnen op dit moment slechts zeer weinig worden bereikt.

Redelijke selectie van snijgereedschappen

Bij ruw draaien, is het noodzakelijk om snijgereedschappen met hoge sterkte en goede duurzaamheid te kiezen om te voldoen aan de vereisten van groot terugsnijden en grote toevoersnelheid tijdens ruw draaien.

Bij precisiebewerking is het noodzakelijk om gereedschappen met hoge precisie en goede duurzaamheid te kiezen om de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.

Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en de uitlijning van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten machinegeklemde messen en machinegeklemde messen zoveel mogelijk worden gebruikt.

Redelijk kiezen van armaturen

1. Probeer universele inrichtingen te gebruiken om werkstukken vast te klemmen en gebruik gespecialiseerde inrichtingen te vermijden;

2. Lijn de positioneringsbenchmarks van de onderdelen uit om positioneringsfouten te verminderen.

Bepaal de verwerkingsroute

De bewerkingsroute verwijst naar de bewegingsbaan en richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens het CNC-bewerkingsproces.

1. Het moet in staat zijn om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidsvereisten te verzekeren;

2. De verwerkingsroute moet zoveel mogelijk worden verkort om de stationaire tijd van het gereedschap te verminderen.

De relatie tussen verwerkingsroute en bewerkingsuitkering

Momenteel, bij afwezigheid van wijdverbreid gebruik van CNC-draaibanken, moet overmatige toelating op de blanco, met name de toelage die gesmede of gegoten harde huidlagen bevat, over het algemeen worden geregeld voor verwerking op gewone draaibanken. Als het nodig is om een CNC draaibank te gebruiken voor bewerking, moet aandacht worden besteed aan de flexibele opstelling van het programma.

Belangrijkste punten voor installatie van armaturen

Op dit moment wordt de verbinding tussen de hydraulische chuck en de hydraulische klemcilinder bereikt door een trekstang. De belangrijkste punten van hydraulische chuck klemmen zijn als volgt: eerst, gebruik een handvat om de moer op de hydraulische cilinder te verwijderen, verwijder de trekbuis, en trek het uit het achtereinde van de spindel. Gebruik dan een handvat om de chuck bevestigingsschroef te verwijderen om de chuck te verwijderen.