plaatbewerking is verdeeld in productie snijden, stempelen, buigen, vormen, lassen, polijsten, spuiten, afdrukken, assemblage en andere processen Vandaag introduceren we in detail de proceskennis van stempelen.

Het stempelen van verwerkingstechnologie is een vezel laser snijden productie en verwerkingsmethode voor metalen materialen, die belangrijk is voor metalen materialen.Gebaseerd op drukapparatuur zoals stempelmachines, wordt het materiaal gedwongen om te vervormen of te scheiden om de daadwerkelijk vereiste productonderdelen te verkrijgen, gezamenlijk aangeduid als stempeldelen.

Er zijn verschillende situaties in het stempelproces van mallen, en hier zal ik het meest uitgebreide stempelproces voor iedereen samenvatten.

1. Ponsen en snijden

De algemene term voor een stempelproces dat materialen extraheert. Het omvat: snijden, ponsen, ponsen, groeven, snijden, beitelen, rand persen, snijden, enz.

2. Exterieur ontwerp

Het belangrijkste doel is om het overtollige materiaal af te snijden en ervoor te zorgen dat het stempelproces voldoet aan de specificaties en modelvereisten.

3. Snijd de tong door

Maak een snede in een bepaald deel van het materiaal, maar niet alles wordt gesneden. Het is gebruikelijk om slechts drie zijden van een rechthoek te snijden terwijl de ene kant stil blijft, vooral voor het instellen van de stapafstand.

4. Breid de mond uit

Dit proces is niet uitgebreid, en het is gebruikelijk om het proces te zien van het uitbreiden van het uiteinde of het ene uiteinde van een buisvormige deel naar buiten in een trompetvorm

5. Krimpende mond

In tegenstelling tot uitzetting is het een stempelproces waarbij het uiteinde of een bepaald punt van een buisvormig onderdeel naar binnen moet worden gereduceerd

6. Puntgat

Om het holle deel van het deel beter te verkrijgen, zal het volledige materiaal worden gescheiden door een pons en een snijrand in het midden om de overeenkomstige gatgrootte te verkrijgen

7. Stempelen met hoge precisie

Wanneer het stempelen van onderdelen een sectiekwaliteit van volledig heldere band vereist, kan het "precisieponsen" worden genoemd (opmerking: gewone ponsensecties zijn verdeeld in vier delen: hoek instortingszone, heldere band, breukzone en braamzone)

8. Volledig helder ponsen

In tegenstelling tot hoogprecisie stempelen streeft full gloss stempelen naar maximale resultaten in een enkele stap van stempelen

9. Diepgat ponsen

Wanneer de diameter van het product kleiner is dan de dikte van het materiaal, kan het worden gecontroleerd als diep gat ponsen, en de moeilijkheid van ponsen manifesteert zich in het feit dat de naald zeer gemakkelijk te breken is

10. Sla convexe romp toe

Het proces van het creëren van een uitsteeksel op een vlak materiaal met relatieve toepassingsvereisten

11. Vorming

Veel vrienden beheersen het vormen als plaatbuigen, maar het wordt niet zorgvuldig en gewetensvol gedaan. Omdat plaatbuigen een vorm van vormen is, verwijst het naar de algemene term voor alle vloeibare materiaalprocessen tijdens het vormen

12. Buigen van plaatmetaal van plaatmetaaldelen

Een basisproces van broze breuk van vlakke materialen op basis van convexe en concave vorminserts om relatieve hoeken en patronen te verkrijgen

13. Compressiebalk

Dit wordt over het algemeen gebruikt voor plaatbuigen en vormen van inzetstukken met schuine hoeken Het is hoofdzakelijk gebaseerd op het creëren van convexe putten in het materiaal bij de buigpositie van het plaatwerk om materiaalveerkracht te verminderen en hoekstabiliteit te verzekeren

14. Reliëfpatroon

Een proces van het ontwerpen van unieke patronen op het oppervlak van materialen door ze in te drukken met ingelegde naalden, breed inclusief: belettering, kleine zwarte stippen, enz

15. Rol rond

Een type vormproductieproces, dat is gebaseerd op het proces van het ontwerpen en stapelen van productvormen in een cirkelvormige vorm

16. Flip hole

Het proces van het naar buiten buigen van de draden van gestempelde delen om een bepaalde hoogte van zijranden te verkrijgen

17. Recht aanpassen

Vooral voor situaties waarin hoge vlakheidseisen voor producten nodig zijn, wanneer vlakheidsfouten optreden in gestanste onderdelen als gevolg van spanningsvelden, moeten rechtlijnprocessen worden gebruikt voor aanpassing

18. Integer type

Wanneer de hoek en vorm van het product niet de basisspecificaties en modellen zijn na het gieten, is het noodzakelijk om volledig te overwegen om een ander proces toe te voegen om ze aan te passen om hoekstabiliteit te garanderen.Dit type proces wordt "integer molding" genoemd

19. Uitrekken

Het gehele proces van het verkrijgen van holle delen van vlakke materialen volgens de methode wordt over het algemeen aangeduid als het uitrekkingsproces, dat hoofdzakelijk wordt uitgevoerd op basis van convexe en concave mallen

20. Continue stretching

Over het algemeen verwijst naar een uitrekkingsproces waarbij materialen op dezelfde positie meerdere malen worden uitgerekt in een materiaalstrip op basis van één of vier mallen

21. Losmaken en dieptrekken

Zowel ononderbroken als diep uitrekken behoren tot de losse uitrekkingsreeks, wat betekent dat de wanddikte van de uitgerekte delen minder zal zijn dan de dikte van het materiaal zelf

22. Uitrekken

Het basisconcept is vergelijkbaar met convexe romp, waarbij beide het materiaal convex maken. Dieptrekken verwijst echter over het algemeen naar kleine autodelen, die tot een relatief complexe vormproductreeks behoren, en hun diepe tekenstructuur is ook relatief complex

23. Bouwprojectmodel

Een set mallen die slechts één stempelproces in één stempelproces uitvoeren, worden collectief mallen genoemd

24. Samengestelde schimmel

Een set mallen die twee of meer verschillende stempelprocessen in één stempelproces kunnen uitvoeren, worden collectief mallen genoemd

25. Stempelschaal

Een set mallen wordt gevoed door een materiaalband, die twee of meer processen in volgorde regelt en ze in volgorde met het stempelproces voedt om uiteindelijk gekwalificeerde producten te bereiken.Het is een algemene term voor de soorten mallen