Precisieplaatverwerkende fabriek produceert plaatproducten zoals CNC buigmachines. Het kan direct overgaan van tekenen naar papierloze productie van producten. Geschikt voor flexibele productie van kleine partijen en meerdere rassen. De plaatbeugel heeft een zeer krachtige functie en veel plaatdelen vereisen vervelende bewerkingsstappen onder de modelleringsmodule. Drie aspecten van de automatisering van ponspersen in plaatautomatisering werden kort besproken.

Gieten: Metaal wordt verwarmd en gesmolten, en vervolgens in het model gegoten. Geschikt voor het verwerken van delen met rommelige verschijning.

Indeling van gieten in plaatverwerkende bedrijven

Zandvormgieten: Lage kosten, kleine batchgrootte, chaotische verschijningsverwerking, maar kan een grote hoeveelheid nabewerkingstechnologie vereisen.

Investeringsgieten/lost wax casting: Deze verwerkingsmethode heeft een hoge continuïteit en kan ook worden gebruikt om chaotische verschijningen te verwerken. Op basis van relatief lage verwerkingskosten, kan het een zeer volledige verschijningsfunctie voltooien, geschikt voor grootschalige productie.

Gietmethode: gebruikt voor het verwerken van hoge fouten en chaotische verschijningen. Vanwege de inherente kenmerken van technologie is er geen nabewerking nodig nadat het product is gevormd, maar zolang het op grote schaal wordt geproduceerd, kan het het voordeel van lage kosten aantonen.

Druckgietmethode: De verwerkingskosten zijn hoog, zolang de grootschalige productiekosten redelijk zijn. Maar de kosten van het eindproduct zijn relatief laag en de fouten zijn relatief hoog. Kan worden gebruikt om onderdelen met dunnere wanddikte te produceren.

Spin casting methode: een negatieve beschermingsmethode voor het verwerken van kleine onderdelen, over het algemeen gebruikt in sieradenproductie. De mogelijkheid om rubbermodellen te gebruiken om verwerkingskosten te verlagen.

Richting stollen: Het kan zeer stevige superlegeringen met anti-vermoeidheidsfunctie in het model produceren, en dan sommige kleine defecten elimineren door strikt gecontroleerde verwarmings- en koelprocessen

Plastic vormende verwerking: het verwarmen en vormen van metaal van kop tot teen, dat tot arbeidsintensieve productie behoort.

Classificatie van de verwerking van kunststof vormen:

Gieten: Onder koude werkomstandigheden of bedrijfsomstandigheden op hoge temperatuur, is metaalverschijning een van de eenvoudige oude metaalverschijningstechnieken. De functie van plaathouders is zeer krachtig en veel plaatmetalen onderdelen vereisen vervelende bewerkingsstappen onder de modelleringsmodule.

Binding: De metalen billet op hoge temperatuur wordt door verscheidene ononderbroken cilindrische rollen geleid, die het metaal in de vorm invoegen om een vooraf bepaalde verschijning te bereiken.

Tekening: Met behulp van een reeks standaard tekenmatrijzen die geleidelijk kleiner worden, worden metalen strips getrokken tot dunne filamenten.

Kneden: Een goedkope continue verwerkingstechniek voor massief of hol metaal met dezelfde doorsnedevorm, die niet alleen bij hoge temperaturen kan werken, maar ook koude verwerking kan uitvoeren. Alle of de meeste processen van CNC-plaatwerk, zoals CNC-ponsmachines, CNC-lasersnijmachines en CNC-buigmachines, worden gebruikt om plaatmetalen producten te produceren. Hoge productnauwkeurigheid en verkorte R&D tijd. Het kan direct van tekening naar papierloze productie van producten gaan. Geschikt voor flexibele productie van kleine partijen en meerdere rassen. Impact kneden: gebruikt voor het verwerken van kleine tot middelgrote standaardonderdelen, zonder eisen aan schoorsteenkegels. Gemakkelijk te produceren, geschikt voor het verwerken van verschillende wanddiktedelen. Lage verwerkingskosten.

Poedermetallurgie: een technologie die zowel ferro- als non-ferro metalen componenten kan verwerken. Het omvat twee basisprocessen: het mengen van legeringspoeder en het persen van het mengsel in een mal. Metaaldeeltjes worden gevormd door verwarming en sinteren op hoge temperatuur. Deze technologie vereist geen mechanische verwerking, en het gebruikspercentage van ruwe gegevens kan 97%. Verschillende metaalpoeders kunnen worden gebruikt om mallen te vullen.

Verwerking van vaste vormen

Massief vormende verwerking: verwijst naar het gebruik van materialen in vaste vormen zoals metaalstrips en platen bij kamertemperatuur. Het behoort tot arbeidsintensieve productie. De investering in de verwerkingskosten kan relatief laag zijn. Classificatie van de verwerking van vaste vormen

Roterende druk: een zeer gebruikelijke bewerkingsmethode voor het produceren van cirkelvormige symmetrische componenten, zoals schijven, bekers en kegels. Duw tijdens de verwerking de hoge snelheid roterende metalen plaat op het model op de vaste draaibank, en meld ook de rotatie om de vooraf ingestelde verschijning te verkrijgen. Deze technologie is geschikt voor het produceren van verschillende batchmethoden.

Zigzag: een economische productietechnologie voor het verwerken van plaat-, staaf- en buisvormige gegevens.

Continue binding vormen: het voeren van metaalplaten tussen rollen om een metalen uiterlijk met continue lengte en gemeenschappelijke dwarsdoorsnede te verkrijgen. Vergelijkbaar met knedtechnologie, maar met beperkingen op de wanddikte van de verwerkte componenten, kan slechts één wanddikte worden verkregen. Zolang kapitaal onder vele productieomstandigheden wordt verwerkt.

Stempelen vormen: Een metaalplaat wordt geplaatst tussen een mannelijke mal en een vrouwelijke mal voor het verwerken van holle vormen, met verschillende dieptes.

Ponsen: een techniek van ponsen en snijden van een bepaald uiterlijk op een metalen plaat met een speciaal object, dat in grote hoeveelheden kan worden geproduceerd.

Stempelen: vergelijkbaar met stempeltechnologie. Het verschil is dat de eerste gebruik maakt van stempelen, terwijl de laatste het resterende metaalblad gebruikt na het stempelen. Drie aspecten van de automatisering van ponspersen in plaatautomatisering werden kort besproken.

Snijden: Het is hetzelfde principe om een schaar te gebruiken om metaalplaten te snijden en papier uit verschillende richtingen te selecteren.

Spanvormen: Bij het snijden van metaal worden de snijmethoden die worden gebruikt bij spanproductie gezamenlijk aangeduid als spanvormen, inclusief frezen, boren, draaibank bewerken, slijpen, zagen en andere technologieën.

Spanvrij vormen: Precisieplaatverwerkende fabrikanten gebruiken bestaande metalen strips of platen voor het vormen. Geen chips. Dit type technologie omvat chemische verwerking, corrosie, elektrische ontladingsbewerking, zandstralen, lasersnijden, waterstraalsnijden en thermisch snijden.