1,1,1,L vouwen is verdeeld in 90° vouwen en niet 90° vouwen volgens de hoek.

Volgens verwerking, kan het in algemene verwerking (L>V/2) en speciale verwerking (L

1> De vorm wordt geselecteerd op basis van het materiaal, plaatdikte en vormhoek.

2> Het beginsel van vertrouwen

1) Gebaseerd op het principe van twee achterpositioneringsregels en positionering volgens de vorm van het werkstuk.

2) Bij het plaatsen van een achtermaat, let op afwijking en zorg ervoor dat het op dezelfde middellijn als de buigende grootte van het werkstuk is.

3) Bij het buigen van kleine plooien, is het beter om ze in de omgekeerde positie te verwerken.

4) Het is beter om de regels naar achteren en naar het midden te zetten. (Bij het leunen tegen de positie, is het niet gemakkelijk voor de achterregeling om op te tillen)

5) Het is beter om dicht bij de rand van de positie en de achterregeling te zijn.

6) Het is beter om op de lange kant te leunen.

7) Gebruik inrichtingen om in positionering te helpen (onregelmatige hellende randpositionering).

3> Voorzorgsmaatregelen

1. Aandacht moet worden besteed aan de positioneringsmethode tijdens verwerking en de gestandaardiseerde bewegingsmodus onder verschillende positioneringsverwerkingsmethoden.

2. Wanneer de vorm wordt geassembleerd, moet deze worden gebogen en teruggetrokken om vervorming van het werkstuk tijdens het buigen te voorkomen.

3. Bij het intern buigen van grote werkstukken, vanwege de grote vorm van het werkstuk en het kleine buiggebied, is het moeilijk voor het snijgereedschap en het buiggebied om samen te vallen, resulterend in moeilijkheden bij het positioneren van het werkstuk of schade aan het gebogen werkstuk. Om de bovenstaande situatie te vermijden, kan een positioneringspunt in de langsrichting van de bewerking worden toegevoegd, zodat de bewerking vanuit twee richtingen kan worden gepositioneerd, waardoor de bewerkingspositionering geschikt is en de bewerkingsveiligheid verbetert, werkstukschade wordt vermeden en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2.N-vouw vereist verschillende verwerkingsmethoden afhankelijk van de vorm. Bij het buigen, moeten de interne afmetingen van het materiaal groter zijn dan 4MM, en de grootte van de X-dimensie wordt beperkt door de vorm van de mal. Als de grootte binnen het materiaal minder dan 4MM is, moeten speciale methoden voor verwerking worden gebruikt.

1> Kies de vorm gebaseerd op materiaaldikte, grootte, materiaal en buighoek.

2> Het beginsel van vertrouwen

1) Zorg ervoor dat het werkstuk niet interfereert met het gereedschap

2) Zorg ervoor dat de positioneringshoek iets minder dan 90 graden is.

3) Het is het beste om twee achterste positioneringsregels te gebruiken, behalve in speciale omstandigheden.

3> Voorzorgsmaatregelen

1) Na het buigen van L, moet de hoek bij of iets minder dan 90 graden worden gehouden om machinaal bewerken en positioneren te vergemakkelijken.

2) Tijdens het tweede vouwproces, is het vereist om de positie met het bewerkingsoppervlak als centrum uit te lijnen.

3.Z-buiging, ook bekend als segmentverschil, verwijst naar het buigen van één positief en één negatief. Verdeel het schuine randsegmentverschil en het rechte randsegmentverschil volgens de hoek.

De minimale grootte voor het buigen van verwerking wordt beperkt door de verwerkingsvorm, terwijl de maximale verwerkingsgrootte wordt bepaald door de vorm van de verwerkingsmachine. Over het algemeen, wanneer de interne grootte van Z-gevouwen materiaal minder dan 3.5T is, wordt gesegmenteerde matrijsverwerking gebruikt. Wanneer het groter is dan 3.5T, worden normale verwerkingsmethoden gebruikt.

1> Het beginsel van vertrouwen

1) Handige positionering en goede stabiliteit.

2) Over het algemeen is de positionering hetzelfde als de L-vouw.

3) De secundaire positionering vereist dat het verwerkte werkstuk vlak met de lagere vorm is.

2> Voorzorgsmaatregelen

1) De verwerkingshoek van de L-vouw moet op zijn plaats zijn, over het algemeen vereist om tussen 89.5-90 graden te zijn.

2) Bij terugtrekken volgens de latere specificaties, moet aandacht worden besteed aan de vervorming van het werkstuk.

3) De volgorde van verwerking moet correct zijn.

4) Voor speciale verwerking kunnen de volgende methoden worden gebruikt:

Middellijnscheidingsmethode (excentrische bewerking)

Kleine V verwerking (vereist toenemende buigcoëfficiënt)

Gemakkelijk te vormen vormen

Slijpen van de onderste mal

4. Omgekeerd vouwen en platmaken, ook bekend als randcompressie.

De verwerkingsstappen voor dode randen zijn:

1. Buig en steek eerst in tot een diepte van ongeveer 35 graden.

2. Dan plat maken en vormen tot het vlak en strak bevestigd is.

1> Methode van modelselectie

Selecteer de V-groefbreedte van de onderste mal met een diepte van 30 graden volgens 5-6 keer de materiaaldikte, en kies de bovenste mal volgens de specifieke situatie van het verwerken van dode randen.

2> Voorzorgsmaatregelen

Er moet aandacht worden besteed aan de parallelliteit van beide zijden van de dode rand. Wanneer de verwerkingsgrootte van de dode rand relatief lang is, kan de afgevlakte rand eerst onder een verhoogde hoek worden gevouwen en vervolgens worden afgevlakt. Voor kortere dode randen kan padding verwerking worden gebruikt.

5. Het persen van hardware gebruikt een vouwbed om hardwarecomponenten te drukken en te verzegelen, meestal met behulp van hulpvormen zoals concave vormen en inrichtingen voor verwerking.

In het algemeen zijn er: compressiemoeren, compressiebouten, compressieschroeven, en andere hardwarecomponenten.

Voorzorgsmaatregelen voor verwerking:

1. Wanneer de vorm van het werkstuk tijdens het bewerken moet worden vermeden, moeten vermijdingsmaatregelen worden genomen.

2.Na verwerking, is het noodzakelijk om te controleren of het koppel en de stuwkracht voldoen aan de normen, en of de hardware en het werkstuk vlak en strak bevestigd zijn.

3. Na het buigen en drukken, bij het drukken naast de werktuigmachine, let op de machinale vermijding en parallelliteit van de mal.

4. Als het uitstulpend is, is het ook belangrijk om op te merken dat er geen scheuren op de uitstulpende rand zouden moeten zijn, en dat de uitstulpende rand niet boven het oppervlak van het werkstuk zou moeten uitsteken.

6. De verwerkingsinhoud van gemakkelijk vormen omvat over het algemeen: kleine verschillen, haken, bruggen, zakken, drukveren, en sommige onregelmatige vormen.

Het ontwerpprincipe van Easy Mold verwijst naar het "Laser Cutting Easy Mold Design Principe"

Gemakkelijk te vormen gebruikt over het algemeen post positionering of zelf positionering.

Het belangrijkste bij het verwerken van de bovenstaande inhoud met een gemakkelijke mal is dat de functie en assemblagevereisten niet worden beïnvloed en het uiterlijk normaal is

2,Veel voorkomende problemen en oplossingen in vouwbed verwerking: 1. Analyse van de oorzaken van glijden tijdens verwerking:

1. Bij het selecteren van een buigende vorm, wordt een V-groefbreedte van (4-6) T over het algemeen gekozen. Wanneer de grootte van de bocht minder dan de helft van de breedte van de geselecteerde V-groef is, zal een glijdend fenomeen optreden.

2. De geselecteerde V-sleuf is te groot

3. Procesverwerking

Oplossingsmethode

1. De methode van de middellijnafwijking (excentrische bewerking). Als de binnenafmetingen van het gebogen materiaal kleiner zijn dan (4-6) T/2, maak het verschil zoveel mogelijk goed

2. Pad verwerking.

3. Buig met een kleine V-groef en oefen druk uit met een grote V-groef.

4. Kies een kleinere V-sleuf.

2. Analyse van de redenen waarom de interne buigende breedte smaller is dan de standaardvormbreedte:

Vanwege de minimale standaardbreedte van de vouwbedvorm 10MM is, heeft het buigende verwerkingsdeel een breedte van minder dan 10MM. Als het een buiging van 90° betreft, mag de lengtemaat niet kleiner zijn dan 2 (L+V/2)+T. Voor dit type buigen, moet de vorm op de matrijszetel worden bevestigd (behalve voor onbeperkte vrijheid in de opwaartse richting) om verplaatsing van de matrijs te voorkomen, waardoor het werkstuk wordt geschrapt of veiligheidsongevallen kan veroorzaken.

Oplossing:

1> Vergroot de grootte (te coördineren met de klant), dat wil zeggen, vergroot de breedte van de interne vouw.

2> Gemakkelijk te vormen verwerking

3> Slijpgereedschappen (wat leidt tot een stijging van de verwerkingskosten)

3. Het gat is te dicht bij de buigende lijn, en het buigen zal ervoor zorgen dat het gat het materiaal trekt. Analyse van de redenen voor het omdraaien:

Aangenomen dat de afstand tussen het gat en de buigende lijn L is, wanneer L<; Bij (4-6) T/2 zal het gat het materiaal trekken. Hoofdzakelijk als gevolg van de rekkracht tijdens het buigproces, ondergaat het materiaal vervorming, resulterend in het fenomeen van trekken en omslaan.

Volgens de bestaande standaardgroefbreedte wordt de minimale L-waarde voor verschillende plaatdiktes weergegeven in de volgende tabel:

Oplossing:

1> Vergroot de grootte en slijp de gevouwen randen na het vormen.

2> Breid het gat uit tot de buiglijn (mag geen invloed hebben op uiterlijk of functie, en de klant stemt ermee in).

3> Verwerking van snijlijnen of drukleidingen

4> Excentrische verwerking van matrijzen

5> De gatgrootte wijzigen

4. Analyse van de vervormingsredenen op het extractiepunt na het buigen als gevolg van de kleine afstand L tussen de extractierand en de buigende lijn:

Wanneer L<; Bij (4-6) T/2, als gevolg van het contact tussen de tekening en de onderste mal, treedt vervorming op tijdens het buigproces als gevolg van de kracht die op de tekening wordt uitgeoefend.

Oplossing:

1> Knip of druk op de lijn.

2> De tekengrootte wijzigen.

3> Gebruik van speciale mallen voor verwerking

4> Excentrische verwerking van matrijzen

5. Analyse van de oorzaken van vervorming na het afvlakken van de lange dode rand:

Door de lange dode rand kan het niet strak hechten wanneer het plat wordt, wat resulteert in het oprollen van het uiteinde na het platmaken. Deze situatie is nauw gerelateerd aan de afgevlakte positie, dus aandacht moet worden besteed aan de afgevlakte positie bij het afvlakken

Oplossing:

1> Vouw voordat u de dode rand vouwt eerst de verhoogde hoek (zoals weergegeven in het diagram) en plooi deze vervolgens plat.

2> Vlak maken in meerdere stappen:

Druk eerst op het uiteinde om de dode rand naar beneden te buigen.

Maak de wortels plat.

Let op: Het afvlakeffect is gerelateerd aan de operationele vaardigheden van de operator, dus let op de werkelijke situatie tijdens het afvlakken.

6. Analyse van de Redenen voor de Gemakkelijke Fractuur van Hoge Hoogtebrug trekken:

1> Door de hoge hoogte van de brug werd het materiaal zwaar uitgerekt, wat resulteerde in breuk.

2> De hoeken van de mal zijn niet gepolijst of niet genoeg gepolijst.

3> De taaiheid van het materiaal is te slecht of het bruglichaam is te smal.

Oplossing:

1> Breid het procesgat aan de zijkant van de breuk uit.

2> Vergroot de breedte van de brug.

3> Grind de R hoek van de mal en vergroot de overgang van de boog.

4> Voeg smeerolie toe aan de zuigbrug. (Daarom zal deze methode het oppervlak van het werkstuk vuil maken, zodat het niet kan worden gebruikt voor AL-delen, enz.)

7. Analyse van de redenen voor het lopen van bewerkingsmaatregelen tijdens gemakkelijke vormverwerking:

Door de voorwaartse compressiekracht die tijdens het bewerkingsproces op het werkstuk wordt uitgeoefend, beweegt het werkstuk naar voren, wat resulteert in een toename van de kleine harkhoek L aan de voorkant.

Oplossing:

1> Schuif de schaduwrijke gebieden op de foto af. Meestal wordt het verschil zoveel mogelijk gemaakt.

2> Schuif alle zelfpositionerende delen van de mal af en schakel over naar vaste positionering. (Zoals weergegeven in onderstaande afbeelding)

8. De totale grootte van het materiaal (verwijzend naar ontvouwen) is te klein of te groot, wat niet overeenkomt met het ronde oppervlak. Oorzaak analyse:

1> Het project is onjuist gestart.

2> De snijgrootte is onjuist.

Oplossing:

Bereken de toegewezen afwijking voor elke bocht op basis van de totale afwijking in de richting van de afwijking en het aantal buigbladen.

Als de berekende toewijzingstolerantie binnen het tolerantiebereik ligt, is het werkstuk aanvaardbaar.

Als de grootte te groot is, kan een kleine V-groef worden gebruikt voor verwerking.

Als de grootte te klein is, kan een grote V-groef worden gebruikt voor verwerking.

9. Analyse van de redenen voor vervorming veroorzaakt door uitzetting of losse pasvorm na gat ponsen en insteken:

1> Zwelling wordt veroorzaakt doordat de R hoek van de gatpons te klein is of de bramen op de flens te groot zijn.

2> De losse pasvorm is te wijten aan de onvoldoende uitzetting van het gat.

3> De vervorming kan worden veroorzaakt door gat verkeerde uitlijning of onjuiste paring methode.

Oplossing:

1> Kies in plaats daarvan een pons met een grote R-hoek.

Opgelet: Graten rond het gat tijdens het tekenen en flenzen van gaten.

2> Verhoog de druk, vergroot en verdiep het slagat en gebruik in plaats daarvan een pons met een grote R-hoek.

3> De methode van het opgraven van de redenen voor het veranderen van de paringsmethode en gat misuitlijning.

10. Analyse van de oorzaken van scheefheid of vervorming van het werkstuk na schroefpersen:

1> Tijdens de verwerking van het product waren er geen gebroken platte werkstukken.

2> Ongelijkmatige kracht of overmatige druk op het onderste oppervlak van het werkstuk.

Oplossing:

1> Bij het indrukken van de schroef moet het werkstuk worden geëvalueerd.

2> Maak een steunframe.

3> Pas de druk weer aan.

4> Verhoog het krachtbereik op het onderste oppervlak en verminder het krachtbereik op het bovenste oppervlak.

11. Analyse van de redenen voor het niet-parallellisme tussen de twee zijden na het segmentverschil:

1> De mal is niet gekalibreerd.

2> De bovenste en onderste vormpakkingen zijn niet goed aangepast.

3> De selectie van bovenste en onderste vormoppervlakken is verschillend.

Oplossing:

1> Kalibreer de mal opnieuw.

2> Onderleggers toevoegen of verwijderen. (Raadpleeg voor specifieke aanpassingsmethoden "Segmentverwerkingstechnologie")

3> De schimmel is excentriek.

4> Vervang het oppervlak zodat de oppervlakken van de bovenste en onderste mallen hetzelfde zijn.

12. Analyse van de redenen voor de diepe kreuken op het oppervlak van het product:

1> De V-groef van de lagere mal is klein

2> De R-hoek van de V-groef in de onderste mal is klein

3> Het materiaal is te zacht.

Oplossing:

1> Verwerking van grote V-groeven

2> Gebruik van een mal met een grote R-hoek voor verwerking

3> kussen materiaal buigen (kussen staalplaat of Yuli lijm)

13. Analyse van de oorzaken van vervorming nabij het buigpunt na buigen:

De machine loopt snel tijdens het buigproces, en de opwaartse buigsnelheid van het werkstuk tijdens vervorming is groter dan de snelheid waarmee de operator de werkstukbeweging met hun handen ondersteunt.

Oplossing:

1> Verlaag de bedrijfssnelheid van de machine

2> Verhoog de snelheid van de handsteun van de machinist.

14. Analyse van de oorzaken van scheuren in AL-onderdelen tijdens het buigen:

Vanwege de unieke kristalstructuur van AL-materiaal, is het gevoelig voor breuk wanneer gebogen parallel met de korrelrichting.

Oplossing:

1> Overweeg bij het snijden om het AL-materiaal loodrecht op de buigrichting te draaien (zelfs als de buigrichting van het materiaal loodrecht op de korrel staat).

2> Verhoog de R hoek van de bovenste mal.