Vandaag zal ik het hebben over drie manieren om precisiegaten te verwerken.

Het eerste type is scharniergat.

Reizen: boor eerst een vooraf geboord gat, laat wat marge achter en gebruik vervolgens een ruimer om te boren.

Deze methode is eenvoudig en relatief snel. Hoest hoest, de machineschakelaar ernaast zei: 'Wat, wat, je gebruikt altijd een ruimer, snik, je zorgt voor de schommel met het mes.' Na dat gezegd te hebben, ging ik naar de leidinggevende en huilde. Nadat de leidinggevende geluisterd had, ging ik. Het bleek dat ik lang niets gedaan had, en mijn emoties bleven komen en gaan, waardoor ik leed.

Als de machine goed is, moeten eerst scharniergaten worden gebruikt.

Het kan kleine gaten verwerken die variëren van 2mm tot 10mm, wat meer geschikt is voor gebruik. Echter, de specificaties van scharnieren op de markt zijn verre van dit. De veel gebruikte zijn 4 met plus of min 2 'c', 6 met plus of min 2 'c', en 8 met plus of min 2 'c', wat te eenvoudig is.

De marge mag niet te veel achtergelaten worden, 0.1 aan één kant is het meest perfect. Bijvoorbeeld, voor een 4mm, laten we beginnen met een 3.8mm. OK。

De toevoersnelheid, snelheid en uniformiteit van de toelating van het scharniergat beïnvloeden tot op zekere hoogte de grootte van het gat, en in praktische verrichting moet het correct worden aangepast. Zowel G01 als G81 kunnen worden gebruikt voor het opruimen.

Het tweede type. Frezen gaten kunnen worden onderverdeeld in twee soorten.

De ene is in de vorm van een lichte rand en de andere in de vorm van een gelijke hoogte

Dit is gemakkelijk te begrijpen. Maak eerst een ruwe snede met een rand, en gebruik dan een gladde snede. Is het niet erg eenvoudig

De vorm van een gladde rand vereist ook een messchommeling. Zonder een messchommeling kan er een taps toelopen. Als de bovenkant gekwalificeerd is, zal de bodem defect zijn.

Wat betreft de vorm van gelijke hoogte, moet de schommeling van het mes niet te groot zijn, wat kan worden genegeerd. Als het draait als een bezem, kan het niet worden gegooid. De vorm van gelijke hoogte kan het probleem van taper oplossen, maar het verhoogt tijd en gereedschap slijtage.

Geschikt voor het verwerken van grotere gaten, variërend van 3mm tot 25mm, met een diepte die afhankelijk van de situatie te diep is.

Wanneer sommige machines kleine gaten verwerken, doen hun bewegingen de machine trillen, zodat ze de toevoersnelheid slechts matig kunnen verminderen.

Deze twee types moeten worden gebruikt in combinatie met G41D pro voor eenvoudig debuggen.

Het derde type. Boring gat

Boren vereist ook ruw snijden, voldoende ruimte over te laten, en vervolgens gebruik te maken van een boorgereedschap voor precisiebewerking. Hier is een speciaal gereedschap, een boorgereedschap, nodig. Als u niet weet hoe het eruit ziet, kunt u mijn artikel lezen, waar ik het heb geïntroduceerd.

Boren gaten zijn geschikt voor het bewerken van grotere gaten, met een maximum van 16 en hoger, en ik heb de hoogste grens van 398 gezien. De diepte kan worden genegeerd, maar het hangt af van de conditie van het gereedschap. De gladheid en loodrecht van de gaten verwerkt door boren gaten zijn gegarandeerd, en kunnen worden gecontroleerd bij ongeveer 1 c. Ze zijn relatief dicht en kunnen worden gebruikt in combinatie met een slinger om het gereedschap aan te passen om bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken. We raden aan G76 te gebruiken voor verwerking hier.

Het weer wordt warm, dus let goed op jezelf en drink veel water.

Ik zal het de volgende keer niet kunnen vinden, dus je kunt me volgen. De gerelateerde artikelen worden voortdurend bijgewerkt, en we verwelkomen iedereen om te bespreken. Laten we samen leren, vooruitgang boeken, en gepromoveerd en betaald worden. Hehe, vanaf nu bereiken we het hoogtepunt van ons leven.