Er wordt gezegd dat mallen de moeder van de industrie zijn, maar wat is precies een continue stempelmal?

In het algemeen is de zogenaamde continue stempelmatrijs de processtructuur van het combineren van meerdere projecten in dezelfde matrijs, het draadgaren van de materiaalband in de matrijs en het stempelen van één stap voor één om een volledige hardware te creëren.

Stempelen Vormen: Onder verschillende soorten stempelvormen, continue stempelvormen zijn het meest geschikt voor massaproductie vanwege hun hoge productie-efficiëntie.Bovendien, continue stempelvormen hebben een breed scala van toepassingen en kunnen worden gebruikt voor verschillende hardware onderdelen.

De belangrijkste voordelen van ononderbroken stempelvormen zijn:

1. Het produceren met spoelmaterialen resulteert in lager materiaalgebruik en bespaart het nadeel van continue voeding.

2. De techniek en het structurele ontwerp zijn flexibeler.

3.Één pons kan meerdere PCS produceren, met snelle productiesnelheid en hoge efficiëntie.

4. Dezelfde set vormen kan meerdere producten tegelijkertijd produceren.

5. Gemakkelijk om geautomatiseerde productie te bereiken, die veel mankracht en materiële middelen bespaart.

Bevestigingspunten voor de beoordeling van afgewerkte producttekeningen vóór vormontwerp en opening:

1. Rand en rollende richting, afgewerkt product materiaal en dikte.

2. De wikkelrichting van de ononderbroken strip (let op of galvaniseren vereist is).

3. Annotaties moeten duidelijk zijn en niet-lokale talen moeten worden vertaald en geannoteerd.

4. Of de afmetingen en toleranties van de tekening van het eindproduct volledig zijn gemarkeerd.

5. Wat is de hoekmethode voor het uitzicht, en zijn de afmetingen aangegeven in metrisch of keizerlijk.

6. Heeft de positie van de snijrand invloed op de functionaliteit of assemblage van het afgewerkte product.

7. Of de twee zijden van het gebogen deel aan de wortel van het afgewerkte product symmetrisch zijn, kan asymmetrie afwijking veroorzaken na buigen, en moet met de klant worden onderhandeld.

8. Probeer productgebruiksfuncties en gerelateerde inhoud zoveel mogelijk van klanten te verkrijgen.

9. Wanneer de afmetingen of toleranties onredelijk, ontbreken of onduidelijk zijn, moet de klant schriftelijk op de hoogte worden gesteld en om een schriftelijk antwoord worden verzocht, dat volledig dient te worden bewaard voor toekomstige referentie.

Voorzorgsmaatregelen voor het ontvouwen van instellingen:

1. De grootte instelling moet logisch zijn, bijvoorbeeld, de gat- en contactbuighoogte moeten met bovengrenzen worden ingesteld.

2. De ondergrens moet worden ingesteld voor de gevouwen grootte van de gebogen vorm en de wortelgrootte van de gevouwen binnendiameter.

3. Wanneer er een vereiste is voor CPK-waarde, moet het tolerantiebereik worden vermenigvuldigd wanneer CPK 1.33 is, en vermenigvuldigd wanneer CPK 1.67 is

Zet het later in.

4. Wanneer er galvaniseringsvereisten zijn, moeten de dimensionale veranderingen vóór en na galvanisering worden overwogen.

5. SUS (roestvrij staal) O materiaal is relatief zacht, en er zal een stretching hoeveelheid zijn wanneer gebogen boven 80 graden

Opgelet moet worden bij het ontvouwen rond 0.10-0.12.

6. Bij het buigen en vormen in een zigzag vorm, zal er een stretching hoeveelheid zijn, en aandacht moet worden besteed bij het ontvouwen.

Continue stempelmatrijs ontwerpproces:

1. Afgewerkt product ontvouwen instelwaarden en buigende instelwaarden.

2. Stel de richting van afgewerkte productbramen en rolrichting in.

3. Stel het uitgeklapte diagram in (drie weergaven).

4. Stel het schema van de technische structuur op.

5. Discussievergadering over nieuwe vormtechnische structuur.

6. Demonteer onderdelen en teken.

7. Correctie en tekening.

Instellen van gaten tussen verschillende materialen:

1. De afschuifkloof van messing (C2680) is 4% (materiaaldikte 0.04=unilaterale spleetgrootte).

2. De schuifkloof van fosforkoper (C5191/C5210) is 5% (materiaaldikte 0.05=unilaterale kloofgrootte).

3. De schuifkloof van het westerse whiteboard (C7701/C7521) is 5% (materiaaldikte 0.05=unilaterale kloofgrootte).

4. De afschuifkloof van SPCC/SPCE is 4% (materiaaldikte 0.04=unilaterale spleetgrootte).

5. De schuifkloof van roestvrij staal (SUS) is 4% (materiaaldikte 0.04=unilaterale kloofgrootte).

6. De afschuifkloof van aluminium is 2% (materiaaldikte 0.02=unilaterale spleetgrootte).