1,Wat zijn de technieken voor het creëren van metalen logo tekens met getextureerde graphics en tekst

1. Dikke metalen panelen worden geëxtrudeerd met convexe karakters gebruikend concave vormen en ponsmachines;

2.Het is om een dun metaalpaneel met convexe en concave vormen en stempelen te gebruiken om convexe karakters te tekenen;

3. Het is om etsmethode te gebruiken om convexe karakters op roestvrij staal, aluminiumplaat of koperplaat te etsen.

2,Label hot stamping apparatuur en proces:

Vlak heet stempelen, zoals de naam al doet vermoeden, verwijst naar het gebruik van een vlakke mal als referentieoppervlak, dat heet wordt gestempeld op een vlak werkstuk of een deel van het vlakke oppervlak van het werkstuk (vlak heet stempelen). Dit type impressie kan een uitstekende afbeelding en tekst zijn, warm gestempeld op een vlak oppervlak; Het kan ook een platte siliconenplaat zijn, heet gestempeld op verhoogde graphics en tekst.

Het hete stempelen en embossing deel is een verwarmde siliconen rubberen rol die warmgewalst kan worden op een vlak oppervlak (rond hete stempelen) of op een gebogen oppervlak (rond hete stempelen) Indien uitgerust met een speciaal servo mechanisme, kan het ook warm gerold worden rond de randen van tv-behuizingen en andere behuizingen. Er is ook een soort brandapparatuur. Het is anders dan het eerste in dat het nog steeds platte plaat heet stempelen gebruikt, en het werkstuk is cilindrisch Wanneer het heet geperst wordt, rolt het en vordert tijdens het hete stempelen, het bereiken van het doel van hete stempelen op het omringende oppervlak, dat "vlakke hete stempelcirkel" wordt genoemd. Voor de jaren tachtig werd de hot stamping apparatuur in China meestal zelfgemaakt door hot stamping gebruikers.In het begin van de jaren tachtig waren de meeste geïmporteerde hot stamping machines platte en rollende machines van Japan's Taiping (Navidas), West-Duitse Kurz en Hong Kong. Na de jaren tachtig waren er geleidelijk meer binnenlandse productiefabrieken, die nu een belangrijke categorie van speciale drukapparatuur zijn geworden, die niet alleen voldoen aan de behoeften van de binnenlandse markt, maar ook voor export.

3,Wat zijn de oxidatieprocessen voor tekenen

Er zijn methoden zoals snelle oxidatie, elektrolytische kleuring, weken en trekking afdrukken en verven, laag-temperatuurafdichting, elektroforetische verfvervanging voor de tweede oxidatie, en verschillende oxidatiekrachtbronnen.

4,5Printing proces voor metalen logo tekens:

1. Zeefdruk: De tekst, schaal, graphics, positioneringsgaten, en kleuren van het zeefdruk etiket moeten voldoen aan de vereisten van de tekening Het uiterlijk van het metalen logo etiket product zou geen significante krassen of vlekken moeten hebben, en de hechting van de inktfilm moet voldoen aan de vereisten;

2. Machine afdrukken: Het is metaalkleurendruk, met behulp van offsetdrukmachines, met heldere kleuren en overmatige gradiënteneffecten, die grafische en tekst levendig en overtuigend maken.

5,Voorzorgsmaatregelen voor het bakken van verf op metalen logo tekens:

De verfbakruimte en omgeving moeten schoon zijn, stof en zelfs verfverdunning vermijden, en de baktijd moet worden gecontroleerd.

6,Het proces van het snijden van metalen logo tekens en naamplaten:

1. Bottom processing stamping vormen hoogglans snijden (diepe tekening)

2. Stempelen die bodemlaagbehandeling vormen, hoogglans snijden (koude uitdrijving)

3. Etten convexe belettering bodemlaag behandeling, hoogglans snijden (etsen), hoogglans bewegwijzering

7,Er zijn verschillende galvaniserende processen voor metalen logo tekens:

Galvaniseren omvat over het algemeen vergulden, verzilveren, bronzen plating, antieke koperplating, nikkel plating, zand nikkel plating en tweekleurige vergulden plating.

Herinner iedereen eraan om aandacht te besteden aan de coatingtijd en dikte tijdens het galvaniseren. Als het etiket te dun is, zal dit direct invloed hebben op het tekenproces. De coating slijt gemakkelijk af tijdens het tekenen, wat niet het gewenste effect kan bereiken en gevoelig is voor breuk. Er zijn te veel defecte producten. Controleer de verwerkingstijd van kunststof onderdelen om corrosie onder belletjes in de coating te voorkomen.