Numerieke besturingsbewerking is het belangrijkste proces voor het produceren van koperonderdelen in vele industrieën. Koper heeft een goede buigbaarheid, geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën zoals auto-, lucht- en ruimtevaart- en medische industrieën voor diverse bewerkte koperonderdelen. En koper is ook een van de materialen die gemakkelijk te bewerken is.

Koper 101

Koper 101 is puur koper, met 99,9% koper, algemeen gebruikt om brons en messing te maken.

brons

Brons is een legering van tin, koper en fosfor met goede hardheid en sterkte, die kan worden gebruikt om lagers en tandwielen te produceren.

messing

Messing is een legering van zink en koper, met goede verwerkbaarheid en hardheid. Geschikt voor het verwerken van lage wrijving en complexe componenten, zoals kleppen, tandwielen, lagers en sloten, en kan ook worden gebruikt om sommige buitenonderdelen te maken.

Voor- en nadelen van CNC-bewerking van koperen onderdelen

voordeel

Heeft goede verwerkbaarheid, buigbaarheid, en slagsterkte, en heeft goede vormbaarheid in warme en koude verwerking. Bovendien zijn koperdelen die door CNC worden verwerkt compatibel met verschillende kosteneffectieve oppervlaktebehandelingstechnologieën.

tekortkoming

Bij puntlassen van kopermaterialen kunnen processen zoals gecoat metaalbooglassen niet worden gebruikt. Bovendien heeft koper van verschillende kwaliteiten verschillende corrosieweerstand. Daarom zijn sommige CNC bewerkte kopercomponenten gevoelig voor corrosie in omgevingen die actieve stoffen bevatten.

Voorzorgsmaatregelen voor CNC-bewerking van koper

Kies het juiste koper

Koper is een van de zeer dure materialen en bij de keuze moet men rekening houden met de toepassingskenmerken en kosteneffectiviteit.

Voer snelheid instellen

Toevoer is de snelheid waarmee het snijgereedschap met het werkstuk in aanraking komt. Daarom is het voor het verwerken van koperdelen noodzakelijk om de juiste toevoersnelheid in te stellen, omdat dit de kwaliteit, levensduur en oppervlaktegladheid van de koperdelen zal beïnvloeden. Bovendien heeft koper efficiënte warmtegeleiding en een hoge toevoersnelheid zal de slijtage van het gereedschap na verloop van tijd verhogen.

Vervaardigbaarheidsontwerp

Voordat koper wordt verwerkt, is het noodzakelijk om ontwerpvereisten en specificaties te organiseren, wat helpt om de functionaliteit van kopercomponenten te bereiken. Dit omvat het verminderen van het aantal componenten instellingen, het uitvoeren van maatcontroles en het voorkomen van diepe holtes met kleinere radii.

Kies het juiste gereedschapsmateriaal

Veel bronzen platen worden zachter verwerkt dan aluminium en staal van gelijke sterkte. Dit kan leiden tot bladvorming en slijtage van het gereedschap. Daarom is het kiezen van het juiste gereedschapsmateriaal erg belangrijk. High speed staal is een gereedschapsmateriaal geschikt voor CNC bewerking van koper.

Opties voor nabewerking

Over het algemeen wordt koper gebruikt voor thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid. Daarom zijn veel oppervlakteafwerkingen niet geschikt voor andere verwerkte metalen omdat ze deze eigenschappen onderdrukken. De oppervlaktebehandeling geschikt voor koper is als volgt.

Elektrolytisch polijsten

Koper kan elektrogepolijst worden om een zeer glad en glanzend oppervlak te bereiken. Dit proces verwijdert meestal kleine materiaallagen tussen 0.0001 inches (0.00254 millimeters) en 0.0025 inches (0.0635 millimeters) van het oppervlak. Elektrolytisch polijsten kan corrosieweerstand verder verbeteren, maar het zal de geleidbaarheid niet beïnvloeden.

elektroplaat

Koper galvaniseren, terwijl het elektrische en thermische geleidbaarheid behoudt, helpt vaak oxidatie van het buitenoppervlak te voorkomen. Vooral edelmetalen galvaniseren (zoals verzilveren of vergulden) kan een lage contactweerstand bieden om uitstekende geleidbaarheid en soldeerprestaties te behouden.