Steeds meer plaatmetalen onderdelen worden tegenwoordig gebruikt in verschillende aspecten van ons leven. Dus wat is het algemene productieproces van plaatmetalen onderdelen? Hoe passen we het toe in ons werk? Dit artikel zal deze inhoud onderzoeken.

Er zijn veel plaatmetalen onderdelen op keukengerei

Over het algemeen volgen plaatfabrikanten meestal de volgende stappen na het ontvangen van formele productietekeningen van klanten.

1. Controleer de tekeningen

Waarom moeten plaatfabrikanten meestal de tekeningen dubbel controleren als eerste stap? Dit komt omdat veel ingenieurs in de klant niet zijn blootgesteld aan het productieproces van plaatmetalen onderdelen, en mogelijk niet bekwaam zijn in het productieproces van plaatmetalen onderdelen, dus er zijn vaak details in de getekende tekeningen. En plaatfabrikanten zijn professioneel en bedreven in deze, dus plaatfabrikanten zullen eerst de tekeningen controleren en de afgewerkte productafmetingen en gerelateerde vereisten met klanten bevestigen. Pas na verduidelijking van de uiteindelijke eisen van de klant kunnen we doorgaan met het schrijven van het productieproces.

000 @ 000 Tekening van plaatdelen

2. Bepaal het bordmodel en bevestig de leveringsdatum

Het belangrijkste doel hier is om het materiaal volgens de tekeningsvereisten van de klant te bevestigen, en om de ordehoeveelheid van de raad op basis van de ordehoeveelheid te bevestigen Ongeacht of de overeenkomstige raad op voorraad in de fabriek is, is het noodzakelijk om de klant tijdig te informeren. Omdat dit direct van invloed is op de levertijd van goederen, vooral voor klanten met dringende levertijden. Als de levertijd niet van tevoren wordt meegedeeld, zal dit in het latere stadium zeer passief zijn, en kan zelfs leiden tot contractbreuk vanwege hun eigen redenen. Dit heeft een negatieve impact op de reputatie en geloofwaardigheid van de fabriek. Daarom is het bevestigen van het bordmodel en de levertijd de eerste stap die moet worden genomen.

000 @ 000 Gemeenschappelijke koudgewalste platen, verkrijgbaar in spoel- en platte plaatvormen

3. Productie- en verwerkingstechnologie en productieproces

Dit is de meest kritische plaats voor plaatproductie. Over het algemeen is het productieproces van plaatmetalen onderdelen als volgt: ① Bereken de gevouwen lengte en bevestig de snijgrootte. Buigen ③ Mechanische verwerking ④ Oppervlaktebehandeling ⑤ Verpakking en verzending.

① Het berekenen van de ontvouwbare lengte is een belangrijk aspect, en we moeten de ontvouwbare coëfficiënten van verschillende materialen uitvoerig overwegen bij het berekenen van de ontvouwbare lengte.Over het algemeen heeft elke fabriek ervaring met de ontvouwbare coëfficiënten van algemeen gebruikte materialen, en we kunnen ze toepassen. Als het lasersnijden is, laten we over het algemeen geen toelage. Als het snijden met een schaarmachine is, moeten we verwerkingstoelage reserveren en de meest geschikte snijmethode bepalen, omdat dit direct invloed heeft op het materiaalgebruik. Een goede snijmethode moet de gehele plaat zoveel mogelijk bestrijken en voldoen aan de eisen van de componentenbewerkingstechnologie.

000 @ 000 lasersnijden materiaal snijden

② Buigen, gebruiken we een buigmachine voor deze stap. Wij kunnen de geschikte buigvorm volgens de tekenvereisten selecteren. Als de universele buigvorm niet aan onze eisen kan voldoen, moeten we mogelijk gespecialiseerde buigvormen maken.

000 @ 000 Robot bediende buigmachine

③ Mechanische verwerking, waarvan het belangrijkste doel is om eigenschappen te verwerken die niet kunnen worden geproduceerd door snijden en buigen.Gemeenschappelijke processen zoals tappen en klinken kunnen alleen worden voltooid na het buigen, omdat als deze processen worden uitgevoerd vóór het buigen, vervorming kan optreden tijdens het buigen.

000 @ 000 klinkerproces

④ Oppervlaktebehandeling, die de laatste reeks processen vóór verzending is, omvat hoofdzakelijk oppervlaktebehandeling van componenten volgens klantentekenvereisten.Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen omvatten draadtekening, schilderen, oxidatie, enzovoort.

000 @ 000 Spuitverfproces

⑤ Na verpakking en verzending, zullen wij definitieve metingen en inspecties op alle afgewerkte onderdelen uitvoeren. Het belangrijkste doel hier is om de kwaliteit van het uiterlijk te controleren. Of er verfgebreken zijn, oppervlaktekwaliteitsproblemen, enz. Dimensionele meting is ook de uiteindelijke verificatie en inspectie.Over het algemeen is het vorige proces voldoende om de nauwkeurigheid van de eindproductafmetingen te verzekeren, en dimensionale controle wordt uitgevoerd tijdens het proces. Als het maatprobleem alleen voor de uiteindelijke verzending wordt ontdekt, is het een onvergeeflijke fout voor de plaatfabrikant, en het verlies kan worden gedragen door de fabrikant van plaatonderdelen.

Na bevestiging dat er geen problemen zijn, kunnen we doorgaan met verpakking en verzending. Dit is het volledige productieproces van plaatwerk.