Hallo iedereen, in onze bewerkingsindustrie, is er altijd een hoofdprobleem geweest, dat is de foutenpercentage van de werking. Ik denk dat elke vriend in de bewerkingsindustrie heeft een diep begrip van dit probleem.

Ik heb wat tijd besteed aan het organiseren van het standaard proces van CNC-bewerking vandaag. Als we dit proces volgen, denk ik dat het veel onnodige fouten kan verminderen.

Leiders of vrienden die nieuw zijn in de industrie kunnen het verzamelen, afdrukken en aan de machine hangen.

1. Bereiding

Bereid de benodigde gereedschappen, apparatuur, enz. Het eerste wat u elke dag op het werk moet doen is controleren of de verschillende parameters van de werktuigmachine normaal zijn, zoals of er bij het opstarten abnormaal geluid is, of de verschillende componenten van de werktuigmachine normaal kunnen werken, of de smeerolie, spindelolie, enz. normaal en troebelvrij zijn, en om een checklist voor de werktuigmachine op te stellen. Als er sprake is van een verwerkingsoverdracht, is het het beste om deze schriftelijk over te dragen in plaats van mondeling om wederzijdse buck pass te voorkomen.

2. Aanzetten

Voordat u de machine opstart, moet u de oorspronkelijke positie van de machine terugbrengen. Als de machine lange tijd niet heeft gewerkt, voert u het opwarmprogramma vijf tot tien minuten na het opstarten uit. De snelheid en de toevoersnelheid nemen geleidelijk toe van 20% tot 80% totdat de machine voorverwarmd is.

3. programmablad

Vóór verwerking, is het noodzakelijk om het programmablad en de tekeningen zorgvuldig te lezen, te bevestigen dat het verwerkingstaaknummer hetzelfde is en de grootte hetzelfde is, en de werkstukrichting volgens het programmablad te plaatsen.

000 @ 000 Processing Program Sheet

4. Voor het instappen van de machine

Voordat het werkstuk op de machine wordt geplaatst, moet de werkbank grondig worden gereinigd. Als er bramen op het werkstuk zijn, moet het worden gereinigd met een vijl en schoongeveegd van stof, olievlekken, watervlekken, enz.

5. Tafeldruk

Bij het maken van een tabel, is het belangrijk om op te merken dat als het een glad materiaal is, de parallelliteit, loodrecht en nivelliteit van het materiaal moeten worden gecontroleerd en de werkstukhoekliniaal moet worden bevestigd alvorens de tabel te kalibreren.

6. Score in het midden

Tijdens de divisie moet de referentiehoek op het programmablad duidelijk zichtbaar zijn, nadat de divisie is voltooid, moet deze opnieuw worden gecontroleerd en indien nodig moeten de teamleider of collega's elkaar controleren.

7. Simulatie

Alvorens elk programma te starten, moet de simulatie van het gereedschapspad worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat er geen problemen met het programma tijdens de bewerking zijn. Aan het begin van de bewerking moet de toevoersnelheid worden ingesteld als basis of in één sectie worden uitgevoerd. Nadat het gereedschap normaal binnenkomt, moet de snelheid worden verhoogd en moet de eerste snede worden gemaakt om te bevestigen of de diepte en snijpositie correct zijn. Als er problemen zijn, moet de bewerking onmiddellijk worden gestopt.

8. Verwerkingsproces

Tijdens het bewerkingsproces is het noodzakelijk om de slijtage van de gereedschapsdeeltjes of snijgereedschappen nauwlettend te controleren, de gereedschappen tijdig te slijpen en de gereedschapsdeeltjes te vervangen om gereedschapsbraak of schade aan de gereedschapshouder te voorkomen. Nadat de verwerking normaal verloopt, bereidt u zich voor op het volgende programma of werkstuk en regelt u de verwerkingstijd redelijk.

9. Zelfinspectie voltooien

① Nadat het werkstuk is verwerkt, is de eerste stap zelfinspectie, en alleen na het passeren van de inspectie kan het van de machine worden verwijderd. Plaats vervolgens het werkstuk in het verwerkte gebied.

② Wanneer verwerkingsfouten worden gevonden, gelieve onmiddellijk de verantwoordelijke persoon ter plaatse op de hoogte te stellen.

10.6S specificatie

Operators moeten gereedschappen en werkstukken tijdens het gehele werkproces op de juiste posities plaatsen en het gebied schoon en netjes houden, waarbij daadwerkelijk "organisatie, rectificatie, reiniging, netheid, geletterdheid en veiligheid" wordt bereikt.

11. Overdracht

Voordat u het werk verlaat, is het noodzakelijk om het werk over te dragen aan de volgende operator op basis van het programmablad, duidelijk te maken waar het niet is gedaan, wat aandacht nodig heeft en wat dringend is, en records bij te houden.

Het bovenstaande is mijn begrip van het CNC bewerkingsproces. Als u betere processen of foutpreventiemaatregelen heeft, laat dan een bericht achter om samen te bespreken en vooruitgang te boeken.