Volgens de vorm van het onderdeel of product omvat metaalstempelen verschillende verschillende processen, die elk verschillend zijn. Deze processen worden gebruikt om een complex en nauwgezet ontwerp van onderdelen en producten te bereiken in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, consumentenproducten, automotive, luchtvaart, elektronica, voedsel en drank, enz. Het is meestal niet mogelijk om een onderdeel te vervaardigen met behulp van een enkele metaalstansmethode, omdat elk proces impliceert het creëren van een specifiek ontwerp.

Veel stempeltechnieken omvatten processen zoals extrusie, uitrekken en ribdrukken. Elke technologie omvat een mix van verschillende processen om de vereiste componenten te bereiken. Al deze methoden worden uitgevoerd bij kamertemperatuur, meestal met minimale of nul warmte. Hardwarestempelen is een typisch koud vormingsproces dat het gebruik van verschillende gereedschappen en apparatuur omvat, zoals stempelmachines (ponspersen), mallen, enz., om complexe vormen en verschijningen te vormen.

In het licht hiervan zullen we enkele van de meest populaire hardwarestempelprocessen bespreken die door fabrikanten worden gebruikt.

De ponsmethode is een algemeen metaalstempelproces. Een metalen plaat wordt op één plaats bevestigd, of preciezer, op een werkbank. Maak met verschillende gereedschappen en machines een gat op een metalen plaat en maak een reeks verschillende holle gebieden op de metalen plaat. Ponsen is een beetje anders omdat na het ponsen op een metalen plaat het geperforeerde deel wordt verwijderd en niet meer wordt gebruikt.

Om ervoor te zorgen dat de metaalplaat niet wordt vervormd, moet ponsen een continu proces zijn. Het gebied rond het ponsen moet nauwkeurig zijn ontworpen. De machine die wordt gebruikt in dit metaalstempelproces is gemaakt van koolstofrijk staal en moet grondig worden onderhouden zodat er geen passivering of passiveringsgebieden zijn, die vervorming van de metaalplaatvorm kunnen veroorzaken.

Er is niet veel verschil tussen de snijmethode en het ponsen, maar een groot verschil is dat geperforeerde platen niet weggegooid worden. Het geponste blad is het laatste onderdeel. Veel metaalstempelbedrijven voeren meestal stempelen uit voordat ze andere dingen op het project doen. Nadat het materiaalsnijden is voltooid, zal de fabrikant doorgaan met andere hardwarestempelstadia zoals extrusie en buigen.

Materiaal snijden omvat hoofdzakelijk het vervaardigen van plaatplaat plaat meestal op kleine of middelgrote metalen platen gesneden uit grote stukken. Als het gaat om massaproductie, is dit een bijzonder voordelig proces omdat het eenvoudig is en leidt tot hoogwaardig en op precisie gebaseerd snijden.

In sommige gevallen kunnen metalen platen echter ongewenste randen of bramen bevatten. Dit is een veel voorkomende vraag. Echter, scherpe randen en bramen zullen uiteindelijk worden verwijderd door middel van verschillende processen, zoals thermisch ontbramen, handmatig ontbramen en/of trilmethoden.

Als het gaat om metalen stempelen, gebruiken sommige fabrikanten ook het zogenaamde stretchproces. Deze methode omvat in principe het stevig bevestigen van de twee uiteinden van de metalen plaat (tegenovergestelde uiteinden). De volgende stap is om de metalen plaat op een mal met een dwarsdoorsnede vorm te plaatsen. Door middel van een krachtig stempelproces produceert de matrijs een pons die het plaatwerk op de machine duwt. Dit helpt om de dwarsdoorsnedevorm van de machine te ontwikkelen, waarbij de metaalplaat volledig wordt vervormd om aan de vereisten te voldoen.

De stretchmethode kan ook worden onderverdeeld in twee andere processen, diep stretchen en ondiep stretchen genoemd. Dit zijn vergelijkbare processen om de vereiste diepte op een metalen plaat te bereiken. Bijvoorbeeld, tijdens ondiep uitrekken, zal de straal van de belangrijkste metalen plaat altijd overeenkomen met de diepte van uitrekken, wat betekent dat het gelijk zal zijn.

Aan de andere kant, diep uitrekken is in principe cupvormig snijden op metalen platen om verschillende producten te vormen. Tijdens het dieptrekproces is de totale straal van de metaalplaat veel kleiner in vergelijking met de uit te voeren diepte.

De extrusiemethode in metaalstempelen is een typisch proces dat door fabrikanten wordt gebruikt om producten en componenten met geëxtrudeerde vormen te vervaardigen. De persmethode omvat een "; Gesloten schimmel; Productietechnologie. In dit geval wordt de metalen plaat als geheel gebruikt of in delen geperst. Dit proces omvat twee onafhankelijke mallen, waarvan de posities elkaar geleidelijk benaderen aan de twee uiteinden van de metalen plaat, die een muntvorm vormen.

Een van de grootste voordelen van de extrusiemethode is dat het zeer effectief is in de productie van verschillende metalen onderdelen en producten met verschillende kwantiteitstoleranties. Het is ook een relatief directe technologie die snel en betrouwbaar vervormingen (meestal permanent) op producten kan veroorzaken. Dit maakt het onderdeel of product in wezen zeer bestand tegen diepe fysieke slijtage en sterke schokken.

De tongsnijtechniek is compleet anders dan de snij- en ponsmethoden. Hoe zeg je het? Nou, tongsnijden omvat een uniek metaalstempelproces dat geen metalen onderdelen van het plaatwerk hoeft te verwijderen. Het pons- en vormproces wordt ingesteld om een diepe naad op het metaaloppervlak te creëren. Het doel hiervan is te voorkomen dat er metaalafval ontstaat, zoals metalen pluggen die in de nabewerkingsfase moeten worden verwijderd of verwijderd.

Een van de belangrijkste redenen waarom fabrikanten tongsnijden gebruiken is dat dit proces helpt bij het creëren van verschillende unieke en aangepaste ontwerpen en vormen met behulp van verschillende soorten metalen. Het wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt om componenten en onderdelen te maken die moeten worden gebruikt voor toepassingen zoals openingen, ventilatieopeningen, etiketten, enz.

De versterkingsmethode voor metalen platen is een andere unieke techniek die wordt gebruikt om verhoogde oppervlakken in specifieke gebieden van de metalen plaat te ontwerpen. Versterkingsstaven kunnen worden gemaakt met behulp van twee verschillende methoden door middel van matrijssets of machines. De wapeningsmethode wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van onderdelen en componenten voor verschillende toepassingen, afhankelijk van de complexiteit en vorm van het vereiste ontwerp. Enkele van de beste voorbeelden van het gebruik van golfkarton componenten omvatten bijvoorbeeld metalen bekledingen, motorkappen, motorbehuizingen, deurkozijnen, schaakbord stalen platen, enzovoort.

De versterkingstechniek kan op verschillende metalen oppervlakken worden gebruikt, maar het meest populaire metaaltype in dit proces is aluminium. Dit komt vooral doordat dit metaal zeer eenvoudig te verwerken is. Bovendien is dit materiaal duurzaam en lichtgewicht, wat beide bijdragen aan het efficiënter en effectiever maken van het wapeningsproces.

Belangrijke factoren om rekening mee te houden tijdens het metaalstempelproces

Als het gaat om metaalproductie, metalen stampen technologie is zeer nuttig. Aangezien dat het geval is, wordt elk proces genoemd op basis van de complexiteit van de technologie. Zo worden snelle en directe processen zoals materiaalval of ponsen vaak aangeduid als het initiële niveau van elk project. Deze processen gaan vervolgens gepaard met andere processen om het eindproduct te vormen.

Aan de andere kant worden complexe stempelprocedures zoals dieptrekken, tongsnijden, extrusie en/of ribpersen vooral gebruikt om complexe ontwerpen te creëren die niet gedurende de gehele productiecyclus hoeven te worden verwerkt.

Samengevat is metaalstansen een uiterst belangrijk en toekomstgericht proces dat cruciaal is voor veel industrieën. Dit proces wordt gebruikt om dagelijkse consumentenproducten te vervaardigen, evenals grotere componenten en onderdelen voor de productie van voertuigen en andere dingen.