Stempeltechnologie is een verwerkingsmethode die externe kracht op de blanco door een mal toepast om plastic vervorming of scheiding te produceren, waardoor een bepaalde grootte, vorm en prestaties van het werkstuk wordt verkregen. Het toepassingsgebied van stempeltechnologie is zeer breed, die metaalplaten, bars en verschillende niet-metalen materialen kan verwerken. Hieronder zal Yida Borun Petrochemical kort de technische vereisten voor metaalstempelproces introduceren:

1,Wat zijn de kenmerken van stempelproces

(1) De koudstempelmethode kan worden gebruikt om werkstukken met complexe vormen te verkrijgen die moeilijk te verwerken zijn met behulp van andere verwerkingsmethoden, zoals dunne schelpdelen. De dimensionale nauwkeurigheid van koude stempeldelen wordt gegarandeerd door de mal, dus de dimensionale stabiliteit en uitwisselbaarheid zijn goed.

(2) Hoog materiaalgebruik, lichtgewicht werkstuk, goede stijfheid, hoge sterkte, en laag energieverbruik tijdens stempelproces. Daarom zijn de kosten van het werkstuk relatief laag.

(3) Gemakkelijk te bedienen, lage arbeidsintensiteit, gemakkelijk te bereiken mechanisatie en automatisering, hoge productiviteit.

(4) De vormstructuur die wordt gebruikt in stempelverwerking is over het algemeen complex, met een lange productiecyclus en hoge kosten.

2,Basisvereisten voor stempelmaterialen

De materialen die worden gebruikt voor stempelen moeten niet alleen voldoen aan de technische vereisten van productontwerp, maar ook aan de vereisten van stempelproces en poststempelverwerking.

(1) Vereisten voor stempelvormende prestaties: Om stempelvervorming te vergemakkelijken en de kwaliteit van de delen te verbeteren, moet het materiaal goede plasticiteit, lage opbrengststerkteverhouding, grote plaatdikte richtingscoëfficiënt, kleine plaatvlak richtingscoëfficiënt, en een kleine verhouding van opbrengststerkte tot elastische modulus hebben. Voor het scheidingsproces is het niet nodig dat het materiaal een goede plasticiteit heeft. Materialen met een betere plasticiteit scheiden minder snel.

(2) Eisen voor materiaaldiktetolerantie: De diktetolerantie van het materiaal moet voldoen aan nationale normen. Omdat een bepaalde kloof tussen mallen geschikt is voor materialen met een bepaalde dikte, is de diktetolerantie te groot, wat niet alleen direct de kwaliteit van de onderdelen beïnvloedt, maar ook kan leiden tot schade aan de mallen en ponspersen.

3,5Selectie van Precisie Stempelolie

Stempelolie speelt een cruciale rol in het stempelproces, en zijn uitstekende koelprestaties en extreme druk anti-slijtage prestaties hebben geleid tot een kwalitatieve sprong in de levensduur van matrijzen en de verbetering van de werkstuknauwkeurigheid. De nadruk op de prestaties van stempelolie varieert afhankelijk van het materiaal van het werkstuk.

(1) De plaat van het siliciumstaal is een materiaal dat relatief gemakkelijk is om te ponsen en te snijden.

(2) Bij het selecteren van stempelolie voor koolstofstaalplaten, is het eerste waar u op moet letten de viscositeit van de stretcholie. Bepaal de optimale viscositeit op basis van de moeilijkheid van verwerking, de methode van het aanbrengen van stretcholie en de ontvettingsomstandigheden.

(3) Gegalvaniseerde staalplaten kunnen chemische reacties ondergaan met chloor gebaseerde additieven, dus bij het selecteren van stempelolie, moet aandacht worden besteed aan de mogelijkheid van witte roest veroorzaakt door chloor gebaseerde stempelolie. Echter, het gebruik van Yidabo Run zwavel gebaseerde stempelolie kan roestproblemen vermijden, maar het moet zo snel mogelijk na stempelverwerking worden ontvet.

(4) Roestvrij staal is een materiaal dat gevoelig is voor werkverharding, vereist het gebruik van trekolie met hoge oliefilmsterkte en goede sinterweerstand. Over het algemeen wordt stempelolie die zwavelchloor composiet additieven bevat gebruikt om extreme drukverwerkingsprestaties te garanderen terwijl problemen zoals bramen en breuken op het werkstuk worden voorkomen.

4,De belangrijkste inhoud en stappen van het ontwikkelen van stempelverwerkingstechnologie

(1) Bepaal het type blanco. Het type blanco moet worden bepaald op basis van het materiaal, de vorm en de grootte van de onderdelen, evenals het aantal te plaatsen werkstukken.

(2) Bepaal de bewerkingsequentie van de onderdelen. De verwerkingsvolgorde van onderdelen moet worden bepaald op basis van alle technische vereisten zoals maatnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en warmtebehandeling, evenals het type, de structuur en de grootte van de blanco.

(3) Bepaal de procesmethode en de machinale toelating. Bepaal de gereedschapsmachines, werkstukklemmethoden, bewerkingsmethoden, meetmethoden en bewerkingsmaatregelen die in elk proces worden gebruikt.

5,Basisprincipes voor het ontwikkelen van technologie voor het verwerken van onderdelen

(1) Het principe van prioritering van het fijne basale vlak. De bewerking van onderdelen moet een geschikt oppervlak selecteren als positioneringsbasis op de werktuigmachine of inrichting. Het ruwe oppervlak, dat als eerste procespositioneringsbasis dient, wordt het ruwe oppervlak genoemd; Het oppervlak dat is verwerkt en gebruikt als positioneringsbasis wordt een precisiebasis genoemd. Het belangrijkste basisoppervlak moet eerst worden verwerkt.

(2) Principe van het scheiden van grof en fijn. Voor oppervlakken met hoge precisievereisten moet precisiebewerking over het algemeen worden uitgevoerd na alle ruwe bewerking van het werkstuk. Dit kan de vervorming van het werkstuk elimineren veroorzaakt door klemkracht, snijwarmte en interne spanning tijdens ruwe bewerking, en is ook gunstig voor de regeling van warmtebehandelingsprocessen; In massaproductie worden ruwe en fijne bewerkingen vaak uitgevoerd op verschillende werktuigmachines, wat ook bevorderlijk is voor het rationele gebruik van hoognauwkeurige werktuigmachines.

(3) Het beginsel van "eenmalige klemming". Bij productie in één stuk en kleine serie moeten oppervlakken met positienauwkeurigheidseisen zoveel mogelijk nauwkeurig in één klem worden bewerkt.

Het bovenstaande zijn de technische vereisten voor stempelverwerkingstechnologie Een redelijke selectie van mallen, werkstukgrondstoffen en stempelolie is de sleutel tot het verbeteren van werkstukkwaliteit. Yida Borun is de grootste high-end metaalverwerkingsolie productiebasis in China. De onafhankelijk ontwikkelde stempelolie producten hebben uitstekende extreme druk en anti-slijtage prestaties, die schimmels effectief kunnen beschermen en de levensduur van apparatuur verlengen. Het is de aangewezen partner van vele grote en middelgrote machinegereedschapsmachines fabrikanten in China en is alom erkend en geprezen door binnenlandse en buitenlandse klanten.