Over het algemeen verwijst de plaatbewerking waarnaar we gewoonlijk verwijzen naar de technologie van het verwerken van gelijkmatig dikke platen zonder de noodzaak van vormvorming De productiesnelheid is traag, met inbegrip van snijden, buigen, uitrekken, lassen, spuiten, assemblage, enz., voornamelijk met inbegrip van snijden, ponsen, vouwen, lassen en lijmen verwerkingsstappen. Daarom is plaatbewerking een sleuteltechnologie die plaattechnici moeten begrijpen, en het is ook een belangrijk proces voor het vormen van plaatmetaalproducten. Weet u hoe het proces van plaatbewerking eruit ziet? Hieronder zal de editor van Aima Technology Co., Ltd. aan u introduceren:

Het productieproces van plaatbewerking is als volgt:

1. Snijden:

Voornamelijk numeriek ponsen en lasersnijden. Numerieke ponsen verwijst naar het gebruik van CNC ponsmachines voor verwerking, met een diktebereik van 3mm voor koudgewalste en warmgewalste platen, 4mm voor aluminiumplaten en 2mm voor roestvrijstalen platen. Ponsen heeft kleine groottevereisten, die gerelateerd zijn aan de vorm van het gat, materiaaleigenschappen en dikte. Lasersnijden is een laservlucht snijproces, met een verwerkingsbereik van 20mm voor koudgewalste en warmgewalste platen, en 10mm voor roestvrij staal. Zijn voordelen zijn grote dikte van bewerkt plaatwerk, snelle snijsnelheid van werkstukvorm, en flexibele verwerking.

2. Buigen:

Buigdelen hebben een minimale buigradius. Wanneer het materiaal wordt gebogen, wordt de buitenste laag uitgerekt en de binnenlaag wordt samengeperst in het afgeronde gebied. Wanneer de dikte van het materiaal constant is, hoe kleiner de binnenste buigstraal, hoe ernstiger de uitrekking en compressie van het materiaal; Wanneer de trekkracht op de buitenste laag de grens van het materiaal overschrijdt, zullen breuk en breuk optreden.

3. Uitrekken:

De straal van de filet tussen de bodem van het uitrekkende deel en de rechte muur zou groter moeten zijn dan de dikte van de plaat De dikte van het uitgerekte materiaal zal tot op zekere hoogte veranderen De oorspronkelijke dikte wordt over het algemeen gehandhaafd in het midden van de bodem, het materiaal bij de onderste filet wordt dunner, het materiaal bij de flens aan de bovenkant wordt dikker, en het materiaal bij de filet rond het rechthoekige uitrekkende deel wordt dikker.

4. Lassen:

Hoofdzakelijk voor booglassen en gaslassen, waaronder booglassen flexibel, mobiel, wijd toepasbaar is, en alle positielassen kan uitvoeren; De gebruikte apparatuur is eenvoudig, duurzaam en heeft lage onderhoudskosten. Maar de arbeidsintensiteit is hoog en de kwaliteit is niet stabiel genoeg, afhankelijk van het niveau van de operator. plaatmetaalverwerking is geschikt voor het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, en non-ferro legeringen zoals koper en aluminium met een dikte van 3mm of meer. De temperatuur en eigenschappen van gaslasvlammen kunnen worden aangepast, en vergeleken met booglassen, heeft de warmtebron een bredere hittebeïnvloede zone, minder geconcentreerde warmte dan de boog, en lagere productiviteit.Het wordt gebruikt voor het lassen van dunwandige structuren en kleine delen, en kan staal, gietijzer, aluminium, koper en zijn legeringen, harde legeringen, enz. lassen.

5. Spuitcoating:

Door ovens en andere machines te gebruiken om olie, poeder en andere behandelingen automatisch op het oppervlak van hardwarecomponenten te spuiten, wordt het uiterlijk van het product mooi en aantrekkelijk gemaakt, dat voldoet aan de vereisten voor verpakking en verzending.

6. Inspectie:

Het productieproces van plaatverwerkingsproducten wordt in realtime gecontroleerd door de kwaliteitsinspectieafdeling om productieverliezen en defecten te verminderen, waardoor productiekwaliteit wordt gewaarborgd.

7. Opslag:

De producten die de bovenstaande processen in plaatbewerking hebben ondergaan voldoen aan de eisen voor opslag en voorbereiding voor verzending, en kunnen worden verpakt en opgeslagen.

Samengevat is het het productieproces van plaatbewerking. Plaatmetaalverwerking vereist slechts eenvoudige armaturen en geen mallen, die effectief de verwerkingsmethode van het gebruik van complexe mallen voor ponsen en snijden kunnen vervangen, de productiecyclus aanzienlijk verkorten en productiekosten verminderen. Daarom wordt plaatmetaalverwerking veel gebruikt in ons dagelijks leven.