Het verminderen van het risico op schade tijdens CNC-bewerking van aluminiumlegeringen is essentieel voor het waarborgen van productkwaliteit en productie-efficiëntie. Hier volgen enkele specifieke maatregelen en suggesties: 1 Redelijke selectie van snijparameters en snijsnelheid: Voor CNC-bewerking van aluminiumlegeringen, moet de juiste snijsnelheid worden geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten van de aluminiumlegering. Overmatige snijsnelheid kan leiden tot slijtage van gereedschap en accumulatie van snijbijproducten, terwijl te lage snijsnelheid kan leiden tot een lage bewerkingsefficiëntie. Voer snelheid: Kies een redelijke invoersnelheid gebaseerd op de complexiteit van het werkstuk en de verwerkingsvereisten. Overmatige toevoersnelheid kan leiden tot overmatige snijkracht, resulterend in werkstukvervorming en verminderde bewerkingskwaliteit; Een lage toevoersnelheid kan leiden tot een lage verwerkingsefficiëntie. ​2. Gebruik geschikte gereedschapstypen en materialen: Kies gereedschappen die geschikt zijn voor CNC-bewerking van aluminiumlegeringen, zoals hogesnelheidsstaal of hardgelegeerde gereedschappen. Deze snijgereedschappen hebben een hoge hardheid en slijtvastheid, die het risico op beschadiging tijdens het bewerkingsproces effectief kan verminderen. Geometrische parameters van snijgereedschappen: Zorg ervoor dat de geometrische parameters van het gereedschap (zoals randhoek, randstraal, enz.) geschikt zijn voor bewerkingseisen, om trillingen en snijkracht te verminderen en het risico op schade te verminderen. 3. Goede gereedschapskoeling en smering van snijvloeistof: Tijdens de CNC-bewerking van aluminiumlegering, moet een passende hoeveelheid snijvloeistof worden gebruikt voor koeling en smering. Snijvloeistof kan snijtemperatuur verlagen, snijkracht en werkstukvervorming verminderen, terwijl ook gereedschap slijtage en schade verminderen. Koelcontrole: controleer redelijkerwijs het debiet en de temperatuur van snijvloeistof om een uniforme verdeling en ononderbroken levering van snijvloeistof te verzekeren. Overmatig debiet kan leiden tot materiaalafval, terwijl onvoldoende debiet kan leiden tot een slecht koeleffect. 4. Verzeker de stabiliteit van het opspannen en bevestigen van de selectie van de armatuur: Gebruik geschikte armaturen en bevestigingskrachten om de stabiliteit en stijfheid van het werkstuk tijdens CNC-bewerking van de aluminiumlegering te verzekeren. Dit voorkomt verplaatsing of trillingen van het werkstuk tijdens het bewerkingsproces, waardoor het risico op beschadiging wordt verminderd. Spanmethode: Kies de juiste spanmethode op basis van de vorm van het werkstuk en verwerkingsvereisten. Zorg voor een gelijkmatige verdeling van de spankracht om overmatige lokale spanning te voorkomen die vervorming of schade aan het werkstuk kan veroorzaken. 5. Realtime monitoring van bewerkingsproces: Tijdens het CNC bewerkingsproces van aluminiumlegering, controleer nauwlettend de veranderingen in bewerkingsparameters en de werkstatus van de werktuigmachine. Detecteer en behandel tijdig abnormale situaties, zoals overmatige snijkracht, verhoogde trillingen, enz., om schade te voorkomen. Periodieke inspectie: Voer regelmatig verwerkingskwaliteitsinspectie uit, inclusief werkstukgroottemeting, oppervlaktekwaliteitsinspectie en materiaalprestatietests. Dit helpt om potentiële kwaliteitsproblemen snel te identificeren en maatregelen te nemen voor verbetering. 6. Verbeter ontwerp en procesoptimalisatie van structureel ontwerp: Vermijd in de productontwerpfase onredelijke structuren zoals scherpe hoeken en significante wanddiktevariaties om spanningsconcentratie en vervormingsrisico's tijdens CNC-verwerking van aluminiumlegeringen te verminderen. Optimaliseer de processtroom: Op basis van de CNC-verwerkingsvereisten en materiaalkenmerken van aluminiumlegering, optimaliseer de processtroom en verwerkingsvolgorde. Zorg voor een redelijke koppeling tussen verwerkingsstappen en procedures om het risico op schade tijdens de verwerking te verminderen.