Onlangs heeft ons bedrijf een serie roestvrijstalen gietstukken geproduceerd voor buitenlandse klanten. De klanten hebben zeer hoge eisen aan het oppervlak van de gietstukken, die geen watervlekken of kleine krassen toestaan. De oppervlaktevereisten zijn consistent en zeer mooi, en spiegelafwerking of geborsteld polijsten zijn niet toegestaan.

Omdat het buitenoppervlak van dit product nog relatief groot is, weten vrienden die gietstukken hebben gemaakt dat het erg moeilijk is om geen watervlekken of kleine krassen toe te staan op het oppervlak van grote gietstukken.

In het begin gebruikten we het traditionele gietoppervlaktebehandelingsproces, waarbij zuur beitsen en passiveren na het spuitstralen, gevolgd door ultrasone reiniging, en onmiddellijk afvegen van watervlekken met alcohol na het drogen. Aan de ene kant was de efficiëntie echter te laag, en aan de andere kant was het moeilijk om ervoor te zorgen dat het gietoppervlak vrij was van watervlekken.

De klant stelde later voor dat we zandstralen technologie gebruiken, maar het zandstralen proces slaagde niet voor de zoutspray test. We stelden ook voor om het elektrolytische polijstproces te gebruiken, maar de technische afdeling van de klant wees het af.

We hebben veel manieren bedacht en uiteindelijk gebruik gemaakt van magnetische polijsttechnologie om het gewenste effect voor de klant te bereiken.

De volgende foto toont een vergelijking van de producten voor en na het magnetisch polijsten. Het is duidelijk te zien dat na magnetisch polijsten de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken aanzienlijk hoger is dan die van traditionele gietstukken

Inleiding tot Magnetisch Polijsten: Magnetisch polijsten is een geavanceerde technologie van metaaloppervlaktebehandeling die hoge snelheid roterende staalnaalden of fijne staalballen gebruikt om het metaaloppervlak te polijsten.

Het kernprincipe van magnetisch polijsten is om elektromagnetische kracht te gebruiken om stalen naalden of ballen in een vloeibaar medium op te schorten, en om ze met hoge snelheid door een magnetisch veld gegenereerd door een elektrische stroom te roteren. Deze roterende beweging kan het metaaloppervlak effectief beïnvloeden, oxidelagen, vuil en andere onzuiverheden verwijderen, waardoor een polijstereffect wordt bereikt. Vergeleken met traditioneel mechanisch polijsten, heeft magnetisch polijsten een uniformer polijstereffect en hogere efficiëntie.

Magnetisch polijsten heeft duidelijke voordelen:

Efficiëntie: Magnetisch polijsten kan polijsten werk in een korte periode voltooien, aanzienlijk verbeteren van productie-efficiëntie. Uniformiteit: Vanwege de vrije beweging van stalen naalden of ballen, is het polijstereffect uniformer, vermijdt de lokale slijtage die bij traditionele polijstmethoden kan optreden. Brede toepasbaarheid: Deze technologie is geschikt voor diverse materialen, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz., en kan effectief werkstukken met complexe vormen behandelen. Na persoonlijke ervaring geloven wij dat magnetische polijstproducten nog steeds zeer geschikt zijn voor roestvrijstalen gietproducten, wat de verschijningskwaliteit van gietstukken aanzienlijk verbetert en op zwaardere gietstukken kan worden toegepast.

Vooral geschikt voor industrieën zoals gezondheidszorg en elektronica die hoge eisen stellen aan gietstukken.

Ons bedrijf heeft de capaciteit van roestvrij staal gieten en precisiebewerking, en kan hoge standaard en hoge vraag roestvrij stalen gietstukken voor klanten produceren.