Metalen stempeldelen hebben de voordelen van licht gewicht, dunne dikte, en goede stijfheid.Hun maattoleranties worden verzekerd door mallen en vereisen over het algemeen geen mechanisch snijden vóór gebruik. Het proces en de apparatuur van stempeldelen ontwikkelen zich voortdurend.Naast het traditionele gebruik van persmachines en staalmallen om stempeldelen te vervaardigen, ontwikkelen verschillende speciale stempelvormingsprocessen zoals hydraulisch vormen, spinnen vormen, superplastic vormen, explosieve vormen, elektrohydrodynamische vormen en elektromagnetische vormen zich ook snel, waardoor het niveau van stempeltechnologie naar een nieuwe hoogte wordt verhoogd.

Bij de productie van metalen stempeldelen, is er enige gedetailleerde kennis en inhoud, dus we moeten het leren, begrijpen en beheersen om een uitgebreid en gedetailleerd begrip van stempeldeelproductie te hebben, en in staat zijn om praktische bewerkingen goed uit te voeren, om hoogwaardige stempeldelen met uitstekende toepassingsprestaties te produceren. Voorlopig kan het productieproces van metalen stempeldelen hoofdzakelijk in vier delen worden verdeeld:

1. Bevestig redelijkerwijs en correct de hoeveelheid vervormingscompensatie van gestempelde delen op basis van het gebruikte materiaal en de productstructuur.

2. Gebaseerd op het bevestigde compensatiebedrag, plan de relevante vormen, en pons dan halfafgewerkte of afgewerkte producten uit. Volgens de procesvereisten, verwerk de halffabrikaten in afgewerkte producten.

4. Verdere verwerking van gestempelde halffabrikaten of afgewerkte producten omvat hoofdzakelijk het controleren op defecten of ongunstige verschijnselen zoals rimpels, trekken en scheuren. Ook of de dikte van het product uniform is en of het vormeffect uitstekend is. Als er problemen zijn, moeten deze tijdig worden opgelost en opgelost.

Bovendien, met betrekking tot de tap- en draadverwerking in het productieproces van metalen stempeldelen, gaat het voornamelijk om twee aspecten: interne draden en externe draden. Met betrekking tot interne draden, is het over het algemeen noodzakelijk om de diameter van het bodemgat te boren en bewerkingen erop uit te voeren.Wat betreft de grootte van het bodemgat, wordt het hoofdzakelijk bepaald op basis van de draadspecificaties. Wat externe draden betreft, kunnen ze met een draadsnijder of met een matrijs worden bewerkt. Bovendien moet tijdens dit proces aandacht worden besteed aan enkele gedetailleerde kwesties, zoals inconsistente weegschalen en ongekwalificeerde draadmetingen.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,