Ik wil het koude extrusieproces perfecter maken, niet alleen omdat ik mallen begrijp! Het ontwerp van koude extrusie verwerkingsmatrijzen is slechts de eerste stap, maar natuurlijk is deze stap ook bijzonder belangrijk! Als het ontwerp van de vormstructuur onredelijk is, zal het niet alleen moeilijk zijn om het gewenste producteffect te bereiken, maar de snelheid van schade aan de vormpons zal ook zeer snel zijn. EMAR metalen continue matrijs koude extrusie simuleert over het algemeen het proces van blanco tot afgewerkt product.Als tien stappen worden bepaald om te worden voltooid (met uitzondering van snijden en randsnijden), zal de vervorming van het gesimuleerde blanco vormproces in elke stap 10%, niet overschrijden en de buigende R-hoek kan niet te groot zijn, anders zal het de levensduur van de pons ernstig beïnvloeden. Als een pons in de koude extrusie verwerkingsmatrijs te snel beschadigd is, moet de ponsstructuur opnieuw worden ontworpen, anders zal het niet alleen de efficiëntie, maar ook de winstgevendheid beïnvloeden. Immers, het beschadigen van een wolfraamstaal pons kan honderden dollars kosten, en het repareren van een continue matrijs duurt ook ten minste twee dagen! Onder sterke uitdrijvingsdruk heeft de gladheid van de vormholte een impact op de levensduur van de mal en de stroom van materialen, en er moet speciale aandacht aan worden besteed. Er zijn veel technieken in het ontwerp van koude extrusie verwerkingsvormen die hier niet zullen worden uitgewerkt.Nu, laten we praten over het probleem van het gloeien van koude extrusie verwerkingsmaterialen. Continue matrijs koude extrusie vereist niet gloeien bij elke stap, omdat in principe een product in 0.3 seconden van blanco tot afgewerkt product wordt voltooid, en het product bijna klaar is zonder te koelen tijdens het productieproces. Maar in het begin moeten de grondstoffen goed worden gebrand vóór productie, anders is het gebruikelijk dat de mallen uitdrogen. We hebben experts nodig die materialen begrijpen, omdat verschillende materialen verschillende manieren van gloeien hebben, en het is erg belangrijk om de beste plasticiteit van het materiaal te bereiken door gloeien! De smeringsbehandeling van de derde koude extrusie verwerking is ook een cruciale factor in de vraag of de producten geproduceerd door koude extrusie verwerking goed kunnen worden gedaan. Gewoon koolstofarm staal wordt behandeld met fosfaten en verzapping, wat een zeer goed effect heeft.Voor nikkellegeringen is een andere formule van oxaalzuurbehandeling nodig. De verwerkingsmethoden voor materialen zoals zuurstofvrij koper en aluminium zijn heel verschillend, waarbij zwavelhoudende dierlijke olie het beste is, gevolgd door plantaardige olie. Wat zeep en water kunnen ook worden gebruikt als dat nodig is. Er is veel kennis hier, en er zijn ook veel experts in materiaalsmering die waar of fout zijn. Het belangrijkste is om opgebouwde ervaring te hebben! In één zin zijn de drie belangrijkste punten van koude extrusie verwerking: vormstructuur ontwerp, materialen, warmtebehandeling, materialen, smering. U moet een expert zijn om dit werk goed te kunnen doen! EMAR Hardware doet al decennia onderzoek naar koude extrusie verwerking en ik deel graag mijn ervaring en inzichten over koude extrusie verwerking, in de hoop om behulpzaam te zijn aan vrienden in de koude extrusie verwerkende industrie!