Nadat de niet-standaard onderdelen zijn verwerkt, is kwaliteitsinspectie een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten en gebruiksnormen. Het volgende zijn de belangrijkste stappen en methoden voor kwaliteitsinspectie van niet-standaard onderdelen: 1. Uiterlijke inspectie Visuele inspectie: Niet-standaard onderdelen worden verwerkt door direct het oppervlak van het onderdeel met het blote oog te observeren om te controleren op duidelijke defecten zoals scheuren, bramen, bellen, oxidatie, roest, enz. Voor kleine defecten kan het nodig zijn om een microscoop met hoge vergroting voor inspectie te gebruiken. Kleur en glans: Controleer of de kleur op het oppervlak van het onderdeel uniform is en of de glans voldoet aan de vereisten om de kwaliteit van de coating of oppervlaktebehandeling te bepalen. 2. Selectie van Dimensionele Meethulpmiddelen: Voor niet-standaard onderdelenverwerking, worden geschikte meetinstrumenten zoals linialen, klauwen, vernierklauwen, micrometers, hoogtemeters, binnendiameter meters, buitendiameter meters, enz. geselecteerd op basis van de ontwerptekeningen en dimensionale vereisten van de delen. Nauwkeurige meting: Meet strikt volgens de afmetingen gespecificeerd in de ontwerptekeningen om ervoor te zorgen dat belangrijke parameters zoals lengte, diameter, opening en dikte van de onderdelen voldoen aan tolerantievereisten. Tijdens het meetproces moeten meetfouten worden geëlimineerd om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. 3,Materiaal inspectie en analyse: Gebaseerd op de ontwerpvereisten van de delen, inspecteren en analyseren de materialen van de delen. Gemeenschappelijke materiaalanalysemethoden omvatten slijptests, trektests, hardheidstests, chemische samenstelling analyse, enz., om te bepalen of de eigenschappen van het materiaal voldoen aan de vereisten. Materiaal certificering: De leverancier is verplicht om een certificaat van overeenstemming of kwaliteitscertificaat voor het materiaal te verstrekken om de betrouwbare bron en kwaliteit te waarborgen. 4,Functionele testprestatie evaluatie: Niet-standaard onderdelen worden verwerkt en onderworpen aan overeenkomstige prestatietests gebaseerd op de gebruiksomgeving en functionele vereisten van de onderdelen. Bijvoorbeeld, voor onderdelen op mechanische apparatuur kunnen belastingstests, trillingstests, enz. vereist zijn; Voor elektrische componenten zijn elektrische tests en weerstandsspanningstests vereist. Simulatie experiment: Met behulp van experimentele apparatuur en processen om het verrichtingsproces van delen te simuleren, de levensduur en duurzaamheid van delen te bepalen. Door de gebruiksomgeving te simuleren, test u de werkprestaties van onderdelen onder verschillende omstandigheden om hun daadwerkelijke effectiviteit te evalueren. 5,Gedetailleerde records en rapporten: Tijdens het kwaliteitsinspectieproces van niet-standaard onderdelen verwerking, moeten de resultaten en gegevens van elke inspectie in detail worden vastgelegd, met inbegrip van informatie over uiterlijk inspectie, dimensionale meting, materiaalinspectie, en functionele testen. Kwaliteitsrapport: Maak een gedetailleerd kwaliteitsinspectierapport op basis van geregistreerde gegevens en informatie. Het rapport moet basisinformatie bevatten over de onderdelen, inspectiemethoden, inspectieresultaten, bestaande problemen en verbeteringssuggesties. 6,Ongekwalificeerde behandeling identificatie en isolatie: Voor onderdelen die inspectie mislukken, moeten ze onmiddellijk worden geïdentificeerd en geïsoleerd om misbruik of mengen met gekwalificeerde producten te voorkomen. Oorzaak analyse: Voer een grondoorzaak analyse uit op niet-conforme producten, identificeer de redenen en verantwoordelijke afdelingen die hebben geleid tot de niet-conforme producten. Verbeteringsmaatregelen: Op basis van de analyse van de oorzaken worden overeenkomstige verbeterings- en corrigerende maatregelen geformuleerd voor de verwerking van niet-standaard onderdelen om te voorkomen dat soortgelijke problemen zich opnieuw voordoen.