De gemeenschappelijke kunststofverwerkingstechnieken die we gebruiken omvatten over het algemeen extrusie, spuitgieten, gieten, blazen, walsen, gieten, dompelen en andere vormprocessen, die worden geselecteerd op basis van verschillende materialen en producten. Laten we nu een gedetailleerde blik werpen op deze kunststofverwerkingsmethoden.

1. Blow molding: Modellen gemaakt van HDPE 1/3 of hoger kunnen worden gevormd met behulp van blow molding.. De karakteristieke indicatoren van blazen vormen, zoals smeltsterkte, ES-CR en taaiheid, zijn vergelijkbaar met die die worden gebruikt voor plaat- en thermovormen toepassingen, zodat vergelijkbare kwaliteiten kunnen worden gebruikt.

2. Uitdrijving: De kwaliteiten die voor uitdrijvingsproductie worden gebruikt hebben over het algemeen een smeltindex van minder dan 1 en een middelgrote tot brede MWD. Tijdens de verwerking kan een lage MI geschikte smeltsterkte bereiken. Bredere MWD-kwaliteiten zijn geschikter voor extrusie gieten omdat ze hogere productiesnelheden, lagere matrijsdrukken en een verminderde neiging tot smeltbreuk hebben.

3. Rolling molding: Materialen die worden verwerkt met deze methode worden over het algemeen verpletterd in poeder en gesmolten en vloeid tijdens thermische cycling. Roll molding maakt gebruik van twee soorten PE: universeel en crosslinkable. Algemene kwaliteit MDPE/HDPE heeft meestal een dichtheidsbereik van 0.935 tot 0.945g/CC, met een smalle MWD die het product hoge impact en vervorming geeft.De smeltingsindex varieert meestal van 3 tot 8. Hogere MI-kwaliteiten zijn meestal niet geschikt omdat ze niet de verwachte impact- en milieuspanningsscheurbestendigheid van rotatiegegoten producten bezitten.

4. Injectie: Injectie wordt algemeen gebruikt om kleinere containers voor het verpakken van drugs, shampoo, en cosmetica te vervaardigen. Een voordeel van deze verwerking is dat de productie van flessen automatisch de randen en hoeken verwijdert, zonder de noodzaak van nabewerkingsstappen zoals typisch blowmoulding. Hoewel sommige smalle MWD-kwaliteiten worden gebruikt om oppervlakteafwerking te verbeteren, worden gemiddelde tot brede MWD-kwaliteiten over het algemeen gebruikt.

5. Blazen film: PE film verwerking gebruikt over het algemeen gewone blaasfilmverwerking of vlakke uitdrijvingsverwerkingsmethode. Het meeste PE wordt gebruikt voor dunne films, en algemene PE met lage dichtheid of lineaire PE met lage dichtheid kan worden gebruikt. HDPE filmkwaliteit wordt over het algemeen gebruikt op plaatsen die superieure rekbaarheid en ondoordringbaarheid vereisen.

6. Gieten: Gieten wordt algemeen gebruikt om platen, elektrische isolatie apparatuur, tandwielen, katrollen, decoraties, en andere producten te maken. Het heet Cast Plastic II. Het vloeibare harsmengsel dat in de vormholte kan worden geïnjecteerd of door andere methoden in de vormholte kan worden geïntroduceerd om een vast vormvast product te vormen zonder druk of lichte druk toe te voegen, heeft de kenmerken van vloeibaarheid en lage krimpstarief wanneer gebruikt om plastic producten te produceren.

7. Molding: Het proces van het vormen van plastic materialen onder druk, meestal met gelijktijdige verwarming, met behulp van mallen of mondvormen. Hier wordt "schimmel" gebruikt om "plastic" te wijzigen.

8. Plastic dompelen: Plastic dompelen wordt over het algemeen gebruikt voor bewegwijzering en is een relatief inefficiënt proces. Als de temperatuur niet goed wordt gecontroleerd, zullen plastic grondstoffen sterk worden verspild.

Bovenstaande zijn de conventionele processen voor het verwerken van plastic producten. In feite, met de veranderende eisen van verschillende industrieën, zijn veel CNC-plastic verwerkingstechnieken naar voren gekomen. Echter, er zijn enkele vereisten voor het materiaal van kunststof, meestal materialen met een hoge hardheid en dichtheid, zoals PTFE, POM, Peek, enz. De snijgereedschappen die algemeen worden gebruikt in de kunststofverwerking omvatten high-speed stalen freessen, harde legering freessen, freessen voor het bewerken van vlakke oppervlakken, freessen voor het bewerken van groeven, freessen voor speciale gevormde oppervlakken, punttanden frezen, schop tandfrezen en draaigereedschappen.

Shenzhen EMAR Precision Technology is een professionele fabrikant die zich toelegt op zeer nauwkeurige CNC-bewerking, met inbegrip van CNC-plastic verwerking. Het bedrijf heeft meer dan 100 CNC-bewerkingsapparatuur van verschillende soorten, die precisiebewerking op verschillende kunststoffen kan uitvoeren. De producten worden hoofdzakelijk gebruikt in elektronische sigaretten, medische apparatuur, drones, optische onderdelen, enz. Welkom om te vragen, bezoek voor begeleiding, en bespreken samenwerking.