Het effectief toepassen van verschillende onderdelen van CNC-snijgereedschappen voor draaibewerking is een effectieve oplossing om bewerkingskosten te verlagen. Daarom is het bij het kiezen van geschikte CNC-snijgereedschappen, naast het materiaal van het gereedschap, ook noodzakelijk om de geometrische hoek van het CNC-gereedschap te begrijpen. De reikwijdte van het ontwerp van de snijgeometrie is echter vrij breed, en nu richten we ons voornamelijk op het bespreken van de toepassing van de meest voorkomende snijhoeken van hark en hark, evenals hun impact op het snijden.

Voorhoek van CNC-snijgereedschappen

Over het algemeen heeft de harkhoek een significante invloed op snijkracht, spanontlading en gereedschapduurzaamheid.

De invloed van de harkhoek van CNC snijgereedschappen

1) Grote voorste hoek en scherpe snijkant;

2) Voor elke 1-graden toename in de harkhoek, neemt het snijvermogen met 1%af;

3) Overmatige fronthoek leidt tot een afname in bladsterkte; Als de negatieve harkhoek te groot is, zal de snijkracht toenemen.

De grote negatieve harkhoek van CNC snijgereedschappen wordt gebruikt voor

1) Het snijden van harde materialen;

2) De hoge snijkantsterkte is vereist om zich aan te passen aan intermitterende snij- en snijomstandigheden die zwarte huidoppervlaktelagen bevatten.

De grote fronthoek wordt gebruikt voor

1) Het snijden van zachte materialen;

2) Gemakkelijk te snijden materialen;

3) Wanneer de stijfheid van het verwerkte materiaal en de werktuigmachine slecht is.

De voordelen van het gebruik van CNC-snijgereedschappen voor het snijden in de voorste hoek

1) Vanwege het gebruik van harkhoeken, kan de weerstand tijdens het snijden worden verminderd, waardoor snijefficiëntie wordt verbeterd;

2) Het kan de temperatuur en trilling die tijdens het snijden worden gegenereerd verminderen, en snijnauwkeurigheid verbeteren;

3) Verminder gereedschap slijtage en verleng gereedschapsleven;

4) Bij het selecteren van het juiste gereedschapsmateriaal en snijhoek, kan het gebruik van een harkhoek gereedschapsslijtage verminderen en de betrouwbaarheid van het blad verbeteren.

Slechte buitenkant met buitensporige voorste hoek

1) Vanwege de afname in de hoek en snijefficiëntie van het gereedschap bij het snijden van werkstukken met hoge hardheid, als de harkhoek te groot is, is het gereedschap gevoelig voor slijtage en zelfs gereedschapsbraak;

2) Wanneer het materiaal van het snijgereedschap zwak is, is het moeilijk om de betrouwbaarheid van de snijrand te handhaven.

Achterhoek van CNC snijgereedschappen

De achterhoek vermindert de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor het gereedschap vrij in het werkstuk kan snijden.

De invloed van de achterhoek van CNC snijgereedschappen

1) De achterhoek is groot, en de slijtage van het achterblad is klein

2) De achterhoek is groot, en de sterkte van de bladtip neemt af.

Kleine achterhoek wordt gebruikt voor

1) Snijhardheidsmaterialen;

2) Hoge snijsterkte is vereist.

Grote achterhoek wordt gebruikt voor

1) Snijden van zachte materialen

2) Snijdende materialen die gevoelig zijn voor werkverharding.

De voordelen van hoeksnijden

1) Het grote achterhoeksnijden kan de slijtage van het achtersnijoppervlak verminderen, dus het gebruik van een grote achterhoek en een kleinere achterhoek kan de levensduur van het gereedschap verlengen zonder een scherpe toename van voorste hoekslijtage;

2) Over het algemeen, bij het snijden van materialen met hoge buigbaarheid en zachtheid, is het gemakkelijker om fusie binding te ervaren. Het smelten verhoogt de achterhoek en het contactoppervlak van het werkstuk, verhoogt de snijweerstand en vermindert de snijnauwkeurigheid. Als dergelijke materialen met een grotere achterhoek worden gesneden, kan deze situatie worden vermeden.

Beperkingen op het hoeksnijden van CNC-snijgereedschappen

1) Bij het snijden van materialen met lage warmteoverdrachtseigenschappen zoals titaniumlegeringen en roestvrij staal, kan het gebruik van een grote achterhoek snijden gemakkelijk slijtage op het voorste snijoppervlak veroorzaken en zelfs leiden tot gereedschapsbraak. Daarom is een grote achterhoek niet geschikt voor het snijden van dit type materiaal;

2) Hoewel het gebruik van een grote achterhoek de slijtage van het achterbladoppervlak kan verminderen, kan het de daling van de bladrand versnellen. Daarom zal de snijdiepte dienovereenkomstig afnemen, wat de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. Daarom moeten technici de hoek van het snijgereedschap regelmatig aanpassen om snijnauwkeurigheid te handhaven;

3) Bij het snijden van hoge hardheidsmaterialen, als de grote achterhoek te groot is, zal de weerstand die tijdens het snijden wordt aangetroffen, ervoor zorgen dat de voorste hoek beschadigd of gebroken wordt door sterke compressiekracht.