Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Welke factoren worden beïnvloed door onjuiste bediening tijdens CNC-bewerking met vijf assen?
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Welke factoren worden beïnvloed door onjuiste bediening tijdens CNC-bewerking met vijf assen?

Welke factoren worden beïnvloed door onjuiste bediening tijdens CNC-bewerking met vijf assen?

Uitgavetijd:2024-11-15     Aantal weergaven :


Onjuiste bediening tijdens CNC-bewerking met vijf assen kan meerdere aspecten beïnvloeden, waaronder bewerkingsnauwkeurigheid, machineprestaties, bewerkingsefficiëntie, veiligheid en bewerkingskosten. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van deze effecten: 1 Bewerkingsnauwkeurigheid en directe fout: Onjuiste bediening kan leiden tot afwijking van het vooraf ingestelde traject, wat resulteert in bewerkingsfouten. Bijvoorbeeld, onjuiste programmainvoer, onjuiste instellingen voor gereedschapscompensatie of onjuiste instellingen voor machinecoördinaat oorsprong kunnen direct invloed hebben op de dimensie en vormnauwkeurigheid van het werkstuk· Niet-lineaire fout: Bij de bewerking van de vijfassige koppeling, is er een niet-lineaire fout als gevolg van de gelijktijdige beweging van de roterende as en de lineaire as. Onjuiste bediening kan deze fout verergeren, wat leidt tot een afname van de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. ​Welke factoren worden beïnvloed door onjuiste bediening tijdens CNC-bewerking met vijf assen?(pic1)2. Prestaties van werktuigmachines en slijtage van mechanische componenten: Frequente onjuiste bewerkingen kunnen de slijtage van mechanische componenten van werktuigmachines, zoals lagers, geleiders en schroeven versnellen, die op hun beurt de nauwkeurigheid en levensduur van de werktuigmachine beïnvloeden· Fout van het elektrische systeem: Onjuiste werking kan ook storingen van het elektrische systeem veroorzaken, zoals schade aan aandrijvingen, sensoren of controllers, wat resulteert in verminderde prestaties van de machine of uitschakeling. 3. Verwerkingsefficiëntie en verhoogde downtime: Onjuiste werking kan leiden tot frequente uitschakelingen van werktuigmachines voor probleemoplossing en reparatie, waardoor de verwerkingscyclus wordt verlengd en de verwerkingsefficiëntie wordt verminderd· Materiaal afval: Onvoldoende verwerkingsnauwkeurigheid kan leiden tot een toename van het schrootpercentage en de materiaalkosten. 4. Veiligheid en persoonlijk letsel risico: Onjuiste bediening kan operators blootstellen aan gevaar, zoals gereedschapsbraak, verlies van controle van werktuigmachines, enz., waardoor het risico van persoonlijk letsel wordt verhoogd· Risico voor schade aan apparatuur: Foute bedrijfsparameters of programma's kunnen overbelasting van de machine, botsingen en andere ongevallen veroorzaken, met als gevolg schade aan de apparatuur. 5. Verhoogde verwerkings- en onderhoudskosten: Onjuiste verrichting die leidt tot verhoogde storingen en slijtage van werktuigmachines zal resulteren in hogere onderhoudskosten voor de werktuigmachine· Indirecte kostenstijging: De toename van de schrootsnelheid en downtime veroorzaakt door onvoldoende verwerkingsnauwkeurigheid zal indirect de verwerkingskosten verhogen. Specifieke voorbeelden van onjuiste werking en hun impact: 1. Voorbeelden van onjuiste werking: Het niet volgen van de handleiding en procedures· Fout in de invoer van het programma of onjuiste instelling van de gereedschapscompensatie· De oorsprong van de machinecoördinaat wordt onjuist ingesteld of niet regelmatig gekalibreerd· Niet tijdig aanpassen van snijparameters tijdens het bewerkingsproces om zich aan materiaalveranderingen aan te passen Specifieke impact: De grootte en vormnauwkeurigheid van de verwerkte delen voldoen niet aan de normen· De oppervlaktekwaliteit van de verwerkte delen neemt af, zoals verhoogde ruwheid en duidelijke rimpelingen· De prestaties van de werktuigmachine verslechteren, zoals verhoogde trillingen en lawaai· Verminderde verwerkingsefficiëntie en verlengde verwerkingscyclus· Verhoog de materiaal- en arbeidskosten.