Maatregelen ter verbetering van de technologie voor plaatbewerking

De problemen die worden ondervonden in de werkelijke plaatverwerkingstechnologie kunnen worden geanalyseerd vanuit de volgende punten en verbeteringsmaatregelen kunnen worden genomen.

1. Materiaalselectie voor de verwerking van plaatmetaal

Plaatbewerking wordt over het algemeen gebruikt voor de behuizing van apparatuur, dus de selectie van plaatwerk is erg belangrijk.

Het is noodzakelijk om adequaat en handig te kiezen tijdens de verwerking, terwijl ook de verwerkingskosten worden verlaagd terwijl sterkte wordt gewaarborgd.

Bij het verwerken van materialen in dezelfde structuur, is het noodzakelijk om het gebruikspercentage van de materialen te verzekeren.Het maximale aantal materialen met dezelfde specificatie en dikte van de plaat mag niet hoger zijn dan drie.

Dit vereist een hoog materiaalgebruik tijdens de verwerking en kan niet verspild worden. Voor plaatconstructies met hoge sterkte en vereisten, kan de methode van dunne plaatversterking worden gebruikt om het doel te bereiken.

De plaatverwerkingsmaterialen die op de markt worden geleverd voldoen soms niet aan de eisen qua uiterlijk.

Bijvoorbeeld, de gevouwen grootte van de onderdelen geproduceerd door plaatbewerking is niet gelijk aan de buitencontourgrootte van de grondstof, wat hun installatie op het materiaal zal beïnvloeden.

Sommige materialen vereisen geen extern materiaal spuiten op het decoratieve oppervlak, maar moeten worden overwogen in termen van het decoratieve oppervlak en de textuur van het bord.

Als het niet aan de buitenkant wordt blootgesteld, hoeft het materiaal niet strikt vereist te zijn; Maar wanneer het materiaal aan de buitenkant moet worden blootgesteld, moeten strenge eisen worden gesteld aan de textuur van het materiaal, en het buitenmateriaal kan tijdens de verwerking niet worden bekrast.

Het is dus noodzakelijk om ervoor te zorgen dat onnodige schade wordt verminderd en materiaalgebruik wordt verbeterd tijdens plaatbewerking.

2. Ontwerp en verwerking van poriestructuur

(1) Sommige plaatbewerking vereist boren, die het ontwerpen van de gaten vereist.

(2) Naast het voldoen aan de vereisten van het product, moet het ook gemakkelijk te verwerken zijn zonder de latere stadia van plaatverwerking en zijn mooie uiterlijk te beïnvloeden.

(3) Bij het verwerken van vierkante gaten aan de wortel, vermijd het uitrekken van het plaatmateriaal na verwerking, wat vervorming van de gaten kan veroorzaken.

(4) Als handmatig ponsen wordt uitgevoerd tijdens plaatbewerking, zal dit de moeilijkheid van het plaatverwerkingsproces verhogen.

(5) Wanneer plaatmetaaldelen draadgaten vereisen, kunnen verschillende methoden worden gebruikt om dit te bereiken.

(6) Ontwerp van gebogen structuren. De specifieke buigeisen voor de binnendiameter tot aan de kleine rand zijn zeer gedetailleerd.

(7) Ontwerpproces voor lasstructuren. Lassen is ook erg belangrijk in de plaatverwerkingstechnologie. Naast het waarborgen van de esthetische uitstraling van het product, is het ook noodzakelijk om de oppervlakteverbindingen van het product goed te behandelen.

(8) Sommige materialen met oppervlaktenaden kunnen worden vermeden en verwerkt in de vorm van hoeklassen.

(9) De algemene lassenmethoden kunnen worden onderverdeeld in een reeks lassenmethoden zoals argonbooglassen, kooldioxide afgeschermd lassen, handmatig lassen, en gaslassen voor plaatbewerking.

(10) In plaatverwerking, is het noodzakelijk om een redelijke lassenmethode te kiezen en uitstekende vulmaterialen te selecteren om efficiëntere lassenresultaten te bereiken.

(11) Het redelijke ontwerp van componenten in plaatmetaalstructuren moet voldoende ruimte voor lassen laten,

(12) Het fenomeen van onvoldoende ruimte te vermijden, waardoor het gelaste product niet aan de regels voldoet en materieel afval veroorzaakt.

(13) In plaatverwerkingstechnologie, zijn sommige plaatmetaalcomponenten relatief dun, dus aandacht moet worden besteed aan de lassentijd en de behandeling van lasverbindingen,

(14) Kan het effect van het verwerkte product niet beïnvloeden en vervorming van zijn plaatwerk voorkomen.

(15) Tijdens het lasproces moet effectieve behandeling worden uitgevoerd op de gelaste verbindingen om ze zo symmetrisch mogelijk te maken, om te voorkomen dat het uiterlijk van het product wordt beïnvloed.

(16) Bovendien moet de afstand tussen laspunten en naden niet te groot zijn en moet hun draagvermogen worden gegarandeerd.

(17) Nadat het lassen is voltooid, wordt het verwerkte product geëvalueerd en gepolijst om een mooie staat na plaatbewerking te handhaven.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!