De processtroom in de werking van een CNC vijf-assige bewerkingscentrum is een complex en delicaat proces, waarbij meerdere belangrijke stappen van werkstukvoorbereiding tot voltooiing van de bewerking worden betrokken. Het volgende is een gedetailleerde analyse van de processtroom: 1. Voorbereiding: ① Selectie van werkstukken en materialen: Bepaal de te verwerken werkstukken en de vereiste materialen, rekening houdend met de fysische eigenschappen, verwerkingsmoeilijkheid en kosten van de materialen. 000 @ 000 ② Spanen en positioneren van werkstukken: Bevestig het te verwerken werkstuk op de werkbank en voer nauwkeurige positionering door middel van bevestigingen uit. Deze stap is cruciaal om de nauwkeurigheid van de bewerking te waarborgen Gereedschap en bevestigingselectie: Kies geschikte gereedschappen en bevestigingen op basis van de vorm, grootte en verwerkingsvereisten van het werkstuk. Bij de selectie van snijgereedschappen moet rekening worden gehouden met snijefficiëntie, standtijd en bewerkingskwaliteit. 2,Programmeren en Simulatie ① Machining Programma Ontwikkeling: Gebruik CAD/CAM software om bewerkingsprogramma's te ontwikkelen gebaseerd op de ontwerptekeningen van het werkstuk. Het bewerkingsprogramma bevat informatie zoals de bewegingsbaan en snijparameters van elke as die nodig zijn voor het bewerken van werkstukken Simulatie van het gereedschapspad: Simuleer het gegenereerde gereedschapspad, controleer of het redelijk en perfect is, en zorg ervoor dat er geen botsings- of interferentieproblemen bij daadwerkelijke bewerking zullen zijn NC-programmageneratie en -simulatie: Converteer het gesimuleerde gereedschapspadbestand in een NC-programma en voer NC-programmasimulatie of fysieke simulatie uit om de juistheid van het programma en het bewerkingseffect verder te verifiëren. 3,9Verwerkingsproces ① Start-up en voorverwarming van het werktuigmachine: Schakel de macht van de werktuigmachine aan, start het CNC vijf-assige bewerkingscentrum controlesysteem, verwarm de verwarming voor, verhoog de temperatuur van de verwarming en warmtewisselaar, verwarm de werktuigmachine voor en controleer of elk onderdeel normaal werkt. ② Hulpmiddel- en bevestigingsinstellingen: De machinist stelt het gereedschap en de inrichting volgens het programma in en voert automatisch gereedschapswisselen en automatisch klemwerk uit op de machine Verwerkingsuitvoering: Het besturingssysteem leest het NC-programma en regelt de beweging van elke as volgens de instructies in het programma. Door de X-, Y- en Z-assen te verplaatsen en de A-, B- of C-assen te roteren, kan nauwkeurige positionering en snijden van het werkstuk in driedimensionale ruimte worden bereikt Monitoring van bewerkingsproces: Tijdens het bewerkingsproces bewaakt het controlesysteem de gereedschapspositie, snijkracht en andere parameters in realtime via sensoren, en past de bewerkingsparameters volgens de werkelijke situatie aan om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de bewerking te verzekeren Gereedschapswisselende verrichting: Wanneer het nodig is om het gereedschap te veranderen, kan het CNC vijfassige bewerkingscentrum automatisch de gereedschapswisselende verrichting uitvoeren. Dit omvat meestal een reeks handelingen zoals het verlengen van de robotarm, het grijpen van het gereedschap, het losmaken van de spindel, het verwisselen van het gereedschap, het aanhalen van de spindel en het resetten van de robotarm. 4,8Post processing ① Workpiece inspectie: Nadat de verwerking is voltooid, wordt het werkstuk geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit voldoen aan de ontwerpvereisten ② Onderhoud en onderhoud van werktuigmachines: Reinig en onderhoud regelmatig verschillende componenten van het CNC vijfassige bewerkingscentrum, zoals gereedschapsbibliotheken, armaturen, smeersystemen, enz. Tegelijkertijd, vervang regelmatig de smeerolie en koelvloeistof van de werktuigmachine om zijn normale werking te verzekeren Gegevens opnemen en analyseren: Neem verschillende gegevens op tijdens het bewerkingsproces, zoals bewerkingstijd, snijparameters, gereedschapsleven, enz., en analyseer ze om het volgende bewerkingsproces te optimaliseren.