In de CNC-bewerkingsindustrie zal iedereen een situatie tegenkomen waarin grote hoeveelheden producten worden geproduceerd. Om kosten te besparen en gebruikerskosten te verminderen, worden aluminiumlegeringsproducten gegoten en vervolgens nauwkeurig verwerkt. Na precisieverwerking vereisen veel profielen gemaakt van aluminiumlegering verdere verwerking, zoals draadtekenen, anodiseren, enzovoort. Tijdens de verwerking is het ook gemakkelijk om schade te veroorzaken, zoals bovenletsel en krassen. Hoe kunnen we dergelijke situaties effectief voorkomen? Shenzhen EMAR Precision Technology, met jarenlange ervaring in precisiebewerking van aluminiumprofielen, heeft samengevoegd en samengevat enkele relevante methoden voor uw referentie. Laten we samen een kijkje nemen.

1,De volgende punten moeten worden bereikt tijdens productie en verwerking:

Om de kwaliteit van aluminiumdelen te verzekeren en het defect percentage te verminderen, is de eerste stap om 5S te implementeren, vooral reiniging. Dit omvat ervoor te zorgen dat mallen, werkbanken, assemblagelijnen en verpakkingsmaterialen vrij zijn van scherp vuil en vuil. Regelmatige en duidelijke reiniging is vereist, en mallen moeten worden gereinigd en vrij van vuil;

2. Aluminiumdelen zijn gevoelig voor opwarming en accumuleren samen om hard te worden, dus bij het snijden, is het noodzakelijk om wat druksleutelolie op het materiaal toe te passen (die warmte kan afvoeren en het materiaal soepel kan zuiveren) alvorens te verwerken;

3. Als er significante bramen op het product worden gevonden, moeten ze onmiddellijk naar de mal voor reparatie worden gestuurd en worden gevolgd totdat de resultaten zijn bereikt;

4. Het duwen van het platte vormblok zal aluminiumschaven produceren, zodat de aluminiumschaven onder het blok elke dag na productie moeten worden schoongemaakt;

5. Voor producten met een groot aantal gaten, is het noodzakelijk om het oppervlak van het snijgereedschap of de vorm schoon te maken, om ervoor te zorgen dat de vorm, het snijgereedschap en het product altijd schoon en vrij van vuil zijn, waardoor topschade wordt verminderd. Als topschade wordt gevonden, moet het probleempunt van de vorm of de topschade van het snijgereedschap worden geïdentificeerd en opgelost alvorens verder te gaan met productie;

2,Speciale aandacht moet worden besteed aan de volgende punten in schimmel of gereedschap productie:

1. Voor producten met een groot aantal te verwerken gaten, wordt aanbevolen om gatverwerking aan de achterkant zoveel mogelijk prioriteit te geven, zelfs als dit het aantal projecten niet beïnvloedt;

2.Bij het verwerken en buigen van aluminiumprofielen, worden de aluminiumschips gemakkelijk gegenereerd tijdens het buigen, wat puntschade en inspringing kan veroorzaken.De aluminiumgrondstof moet met PE film worden gecoat In het geval van rollen en galvaniseren, is het beter om het gevormde blok met hard chroom te polijsten en te coaten;

3. Aluminium is relatief zacht en de vorm is gevoelig voor materiële blokkade of gereedschapsverbinding. Daarom, bij het ontwerpen van de kloof tussen de vorm en het gereedschap, is het raadzaam om een kloof van 10% dikte aan beide zijden van het materiaal te plaatsen. Een rechte diepte van 2MM is geschikter voor de snijrand, en een taps toelopende 0.8-1 is geschikt;

4. Vanwege de broosheid van aluminiummaterialen en hun neiging om te barsten, vooral in het geval van omgekeerde vouwen, is het raadzaam om geen draadpers te doen Zelfs als het nodig is, moet de draadpers breder en ondieper worden gemaakt;

5. Voor precisie bewerkte aluminiumprofielen die anodiseren vereisen, als er een afvlakking of duwproces van 180 graden is, kan het product niet volledig tegen elkaar worden gedrukt. Volledig persen zal resulteren in zure ontlading, en een kloof van 0.2-0.3mm moet worden gelaten om de zure oplossing soepel en tijdig uit te laten stromen. Daarom moet een grensblok in dit proces worden gemaakt en de vorm moet worden gekalibreerd om hoger dan de mal te zijn;

6. Alle aluminium snijkanten zijn vereist om te worden gesneden met trage draad om bramen en ongelijke materiaaldaling te voorkomen Aluminiumdelen zijn gevoelig voor hoge temperaturen, dus de hardheid van de snijgereedschappen of mallen zou boven 60 moeten zijn, ten minste SKD11 materiaal moet worden gebruikt, en er zouden geen inferieure materialen zoals D2 moeten zijn;

EMAR Precision Technology heeft 18-jaar productervaring op het gebied van precisieverwerking van aluminiumprofielen, met inbegrip van niet alleen de verwerking van aluminiumprofielen, maar ook verschillende materialen zoals koper, roestvrij staal, koolstofstaal, plaat, pijp en bar Het bedrijf heeft meer dan 100 geavanceerde precisie CNC-bewerkingsapparatuur geïntroduceerd om inkomende materiaalverwerking en productontwerp- en ontwikkelingsdiensten te ondersteunen, gebruikers te bedienen met volledige productoplossingen, en heeft met succes meerdere kwaliteitsbeheerscertificeringen zoals ISO9001, ISO14001, IATF16949 doorstaan, waardoor het uw eerste keuze is voor precisieverwerkingsbehoeften.