Tegenwoordig is het gebruik van plaatwerk zeer gebruikelijk, omdat het dun staal is en daardoor lichter van kwaliteit. Plaatmetaal wordt verwerkt door koud werkende technologie, dus zijn druksterkte is relatief hoog en een beetje hard. Bovendien behoort plaatmetaal tot roestvrijstalen plaat, die stroom kan passeren en een goede geleidbaarheid heeft. En vergeleken met andere roestvrijstalen plaatverwerkingsmethoden, heeft het een zeer goede kosteneffectiviteit. Laten we in de toekomst de belangrijkste toepassingen van plaatproducten introduceren. Shenyang plaatbewerking heeft een wijdverbreide toepassing. Plaatbewerking wordt gebruikt om hoogwaardige elektronische en elektrische componenten te produceren, de communicatieindustrie een boost te geven en automobielshells en integrale carrosserieën voor voertuigproductieprocessen te vervaardigen. Daarnaast wordt het ook gebruikt voor de productie en productie van medische machines. Samengevat heeft plaatbewerking een zeer gemeenschappelijke toepassing, die ons veel gemak in productie, productie en dagelijks leven brengt.

In het proces van plaatbewerking wordt veel warmte gegenereerd, net als vezellasersnijden, dat continue hoge temperatuur gebruikt om het verwerkingsdoel te bereiken. Daarom moet in dit proces aandacht worden besteed aan het probleem van het branden van metaalmateriaal. Dit type plaatverwerkingsmethode kan gaten in 1/6 dikke staalplaten verwerken.Enkele pulslasersnijomstandigheden met lage frequentie en hoge outputvermogen kunnen warmteoutput verminderen en lasersnijomstandigheden verbeteren. Het instellen van de voorwaarden als gepulseerde laser, hoge efficiëntie energie compressie sterkte en hoge frequentie output kan effectief de depositie van gesmolten metaalmateriaal op het materiaaloppervlak verminderen tijdens het breken van gaten, en redelijkerwijs onderdrukken de gevoelige warmteoutput, waardoor problemen worden opgelost.

Oververhitting kan ook optreden bij de verwerking van dikke metalen platen. Bij dit type verwerking is de gebruikte hulpdamp N2, die niet gemakkelijk wordt verbrand tijdens segmentatie. Echter, vanwege de relatief hoge temperatuuromgeving binnen het kleine ronde gat, ervaart de interne structuur vaak slakkenaccumulatie. De oplossing is om de werkdruk van de ondersteunende damp te verhogen en de voorwaarden in te stellen op hoge piekproductie en lage frequentie pulsomstandigheden. Bij gebruik van hulpdamp in de lucht is het niet gemakkelijk om te ontbranden, net als bij gebruik van N2, maar slak zal verschijnen aan de onderkant. Het is noodzakelijk om de voorwaarden in te stellen als hoge hulpluchtdruk, hoge piekproductie en lage frequentie pulsvoorwaarden om betere oplossingsresultaten te bereiken.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!