Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Voorzorgsmaatregelen voor plaatbewerking
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Voorzorgsmaatregelen voor plaatbewerking

Voorzorgsmaatregelen voor plaatbewerking

Uitgavetijd:2024-11-16     Aantal weergaven :


Veel industrieën vereisen plaatbewerkingen, die verschillende processen omvatten, zoals ponsen en materiaalbuigen. Tijdens deze bewerkingsprocedures, moeten operators aandacht besteden aan de nauwkeurigheid van de parameters en of de toepassingsmethoden voldoen aan de standaardvereisten. Momenteel hecht de werkplek ook veel belang aan de kwaliteit van de materiaalverwerking. Daarom, in het proces van het uitvoeren van deze bewerkingsoperatie, moet ook aandacht worden besteed aan de toepassing van technische vaardigheden en kennis, om te voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van de industrie. Hieronder vindt u een korte inleiding in de voorzorgsmaatregelen voor dit bewerkingswerk.

Bij het uitvoeren van plaatbewerking op materialen moet aandacht worden besteed aan het zoveel mogelijk minimaliseren van het energieverbruik. Hoewel het verminderen van de hoeveelheid materiaalinput geen significante invloed heeft op de kostenterugwinning voor één enkele operatietaak, voor lange termijn grote verwerkingsvolumes, als het verkorten van input en verlies het belangrijkste doel kan zijn, kan het meer kosten voor fabrikanten verminderen en meer economische voordelen voor hen brengen.

Tijdens de plaatbewerking, om het doel van het verminderen van investeringen te bereiken, moet personeel strikt de productienormen volgen om de workflow te voltooien. Voordat elke verwerking, moet de toepassing van materialen eerst worden herzien. Zonder goedkeuring, verwerking kan niet willekeurig worden uitgevoerd. Veel verwerkende industrieën produceren afval omdat de materialen niet vóór verwerking worden bepaald. Daarom moet personeel eerst verduidelijken wat voor soort verwerkingsmaterialen zijn en de specificaties en modellen van de materialen controleren. Goede voorbereidingen in een vroeg stadium kunnen fouten tijdens de verwerking voorkomen en de hoeveelheid afval verminderen. Personeel moet aandacht besteden aan deze kwesties bij verwerking.

Om verwondingen veroorzaakt door gebroken spaanders te voorkomen, moet een duidelijke lamel in de juiste positie worden geïnstalleerd.

Bij het gebruik van gaas om het oppervlak van het werkstuk te polijsten, moet het snijgereedschap naar een veilige positie worden verplaatst en moet ervoor worden gezorgd dat handen en kleding het oppervlak van het werkstuk niet aanraken. Gebruik bij het slijpen van het binnengat geen vingers om het gaas te ondersteunen, maar een houten stok en rij niet te snel.

Voorzorgsmaatregelen voor plaatbewerking(pic1)

3. Stop met het plaatsen van voorwerpen, inrichtingen of werkstukken op het draaibank bed en de spindelversnellingsbak. Bij het maken van huiswerk, moet men hun gedachten verzamelen. Stop vermoeide operaties, chatoperaties, groepsoperaties, dronken operaties en rookoperaties.

4. Houd u aan de netheid van werktuigmachines, dingen en werkgebieden, en doe een goed werk van overdracht. Bij het schoonmaken van de werkplek na het werk moet de stroom worden uitgeschakeld en moeten verschillende messengrepen op een veilige plaats worden geplaatst.

Bij het draaien van onregelmatig gevormde werkstukken moet een balansblok worden geïnstalleerd en het snijden moet worden uitgevoerd na proefdraaien en balanceren.

6. De gereedschapsklemming moet betrouwbaar zijn, en het uitstekende deel van de gereedschapskop mag niet groter zijn dan 1.5 keer de hoogte van het gereedschaplichaam De vorm en schaal van de pakking onder het gereedschap moeten consistent zijn met de vorm en schaal van het gereedschaplichaam, en de pakking moet zo weinig en vlak mogelijk zijn.

7.Behalve meetinstrumenten geïnstalleerd op de draaibank die tijdens verrichting automatisch kunnen meten, moet de draaibank worden geparkeerd en moet de gereedschapshouder naar een veilige positie worden verplaatst alvorens het werkstuk te meten.

8. De stripvormige spaanders en spiraalvormige lange spaanders die tijdens het snijden worden gegenereerd, moeten onmiddellijk worden geëlimineerd met behulp van haken en worden gestopt om met de hand te worden getrokken.

9.Voor aanvang van het werk, trek werkkleding aan, bind de manchetten vast, draag een beschermende bril, en vrouwelijke werknemers moeten werkhoeden dragen, die moeten worden verdeeld in de haarverzorgingshoed. Het is verboden om te werken met handschoenen.

10.Bij het laden en lossen van de chuck op de draaibank spindel, moet het worden gedaan na het stoppen van de machine, en de chuck kan niet worden verwijderd met behulp van de kracht van de elektromotor.

11. Het wordt aanbevolen om beschermende afdekkingen voor de uitstekende delen van de chuck, wijzerplaat en kippenhartklem te gebruiken die het werkstuk vasthouden om te voorkomen dat kleding en andere delen van het lichaam verdraaid worden. Als er geen beschermende dekking is, moet aandacht worden besteed aan het handhaven van een bepaald interval tijdens de werking.

12. Bij het vastklemmen van werkstukken met een punt, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het midden van de tip volledig is uitgelijnd met het middelste gat van de spindel. Beschadigde of scheeve tips mogen niet worden gebruikt. Voor gebruik moeten de punt en het middelste gat worden schoongeveegd, en de punt van de staartstock moet stevig worden gedrukt.

Bij het draaien van slanke werkstukken, om operationele veiligheid en bewerkingskwaliteit te garanderen, moet een volger of middenframe worden gebruikt. Voor het bewerken van onderdelen buiten de grootte van de draaibank moeten mobiele beschermkappen en veiligheidsborden worden geïnstalleerd.

De inhoud van het artikel is afkomstig van het internet, mocht u vragen hebben, neem dan contact met mij op om het te verwijderen!